Стол для сварки

 

Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки, снабженным вентиляцией рабочей зоны, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для сварки малогабаритных деталей. Цель изобретения - улучшение условий труда путем обеспечения отсоса сварочных газов в условиях автономной эксплуатации стола. Свариваемая деталь размещается на опорной решетке 2. Выделяющиеся при сварке вредности удаляются из рабочей зоны вентиляционным агрегатом 8, проходя через перфорацию стакана 5 в кожухе сепаратора 4. При этом крупные частицы шлака, брызг и капель металла попадают в съемный сборник 6. Далее поток газов, пройдя патрубок 9 и удаляясь о поверхность жидкости в поддоне 10, попадает в контактный элемент 11, заполненный наполнителем 12, где происходит интенсивное поглощение сварочных аэрозолей. Далее воздух прокачивается через слой активированного угла элем.ентов 17 адсорбера и возвращается в рабочую зону производственного помещения. Благодаря такой конструкции улучшается экология рабочей зоны сварщика в условиях автономной эксплуатации сварочного стола. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. г Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° е

Ов

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4807791/27 (22) 28.03.90 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (75) А.П.Мураков, Е.Н,гребенчиков, В.Н.Куликов и А.С.Степанов (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 795831, кл. В 23 К 37/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 1470474, кл. В 23 К 7/02, 37/00, 1986. (54) СТОЛ ДЛЯ СВАРКИ (57) Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки, снабженным вентиляцией рабочей зоны, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для сварки малогабаритных деталей. Цель изобретения — улучшение условий труда путем обеспечения отсоса сварочных газов в условиях автономной эксплуатации стола. Свариваемая деталь

Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки, снабженным вентиляцией рабочей зоны, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для сварки малогабаритных деталей, Известно устройство для сварки с вентиляцией рабочей зоны, содержащее закрепленное на корпусе вентиляционное устройство с узлом для подачи приточного воздуха в зону сварки и узлом для отсоса вредностей из зоны сварки с плоскостями вытяжки и притока, параллельными одна другой, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является стол для сварки. содержащий основание с опорной

„„5U„„17191бб А1 размещается на опорной решетке 2. Выделяющиеся при сварке вредности удаляются из рабочей зоны вентиляционным агрегатом 8, проходя через перфорацию стакана 5 в кожухе сепаратора 4. При этом крупные частицы шлака, брызг и капель металла попадают в сьемный сборник 6, Далее поток газов, пройдя патрубок 9 и удаляясь о поверхность жидкости s поддоне 10,,попадает в контактный элемент 11, заполненный наполнителем 12, где происходит интенсивное поглощение сварочных аэрозолей, Далее воздух прокачивается через слой активированного угла элементов 17 адсорбера и возвращается в рабочую зону производственного помещения. Благодаря такой конструкции улучшается экология рабочей зоны сварщика в условиях автономной эксплуатации сварочного стола, 4 з.п, флы,2ил. решеткой для свариваемых изделий, смон.тированный внутри него вытяжной бункер с вентиляционным агрегатом и установленную на основании приточную панель с патрубком и пакетом сеток.

Недостатком известных устройств явля- 0" ! гъ ется необходимость привязки к централизо- ъи ванной системе вытяжной вентиляции и очистки сварочных газов.

Цель изобретения — улучшение условий труда сварщика путем обеспечения отсоса сварочных газов в условиях автономной эксплуатации стола.

Указанная цель достигается тем, что стол для сварки, содержащий основание с опорной решеткой для свариваемых иэделий, смонтированный внутри него вытяж1719166 ной бункер с вентиляционным агрегатом и выходным патрубком оснащен установленным между вытяжным бункером и вентиляционным агрегатом сепаратором, перфорированным контактным элементом с гранулированным наполнителем, смонтированным на основании поддоном с рабочей жидкостью, адсорбером и системой регенерации рабочей жидкости, при этом перфорированный контактный элемент установлен на выходном патрубке вентиляционного агрегата и погружен в поддон, При этом сепаратор оснащен съемным сборником сварочных угаров, опорная решетка выполнена съемной, контактный элемент выполнен в виде тороидальной камеры за-. кручивания с вырезанной внутренней нижней четвертью поверхности, в качестве рабочей жидкости используют полиэтиленсилаксановую жидкость по ГОСТ-1.3004-77, а адсорбер выполнен в виде съемных кассетных элементов, заполненных активированным углем.

Сепаратор, установленный между вытяжным бункером и вентиляционным агрегатом, необходим для отделения из газового потока сварочных угаров и накопления их в съемном сборнике.

Перфорированный контактный элемент с гранулированным наполнителем, установленный на выходном патрубке вентиляционного агрегата и погруженный в поддон, обеспечивает интенсивное очищение воздушного потока от сварочных аэрозолей за счет турбулентных потоков газа и рабочей жидкости на поверхности гранулированного наполнителя.

Выбранная в качестве рабочей жидкости полиэтиленсилоксановая жидкость по

ГОСТ 1.3004-77 безвредна, может контактировать с газами, нагретыми до 300 С, не испаряясь при этом и не меняя своих физико-химических характеристик, по вязкости близка к воду, предотвращает слипаемость частичек пылей и аэрозолей, сохраняет практически первоначальный объем в течение длительного срока ее эксплуатации.

Система регенерации рабочей жидкости позволяет производить непрерывную или периодическую очистку рабочей жидкости от захваченных ей аэрозолей, пыли и пр.

Адсорбер, выполненный в виде съемных кассетных элементов, заполненных активированным углем (например, марки

АГ-3), предназначен для окончательной очистки воздуха от оксидов углерода, окислов. азота, остатков паров металла и пр.

На фиг.1 изображен стол для сварки, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1, Стел для сварки содержит основание 1, в верхней части которого установлена съемная опорная решетка 2 для свариваемых изделий, под которой расположен вытяж5 ной бункер 3. Всасывающее отверстие бункера 3 с сепаратором 4, состоящим из перфорированного стакана 5, коаксиально установленного в кожухе сепаратора. Внутри перфорированного стакана 5 располо10 жен съемный сборник 6 сварочных угаров (крупных частиц шлака, брызг металла, огарков электродов и т.д.). Кожух сепаратора 4 соединен с всасывающим отверстием корпуса 7 вентиляционного агрегата 8, к кото15 рому крепится выходной патрубок 9.

В нижней части основания 1 размещен поддон 10, заполненный рабочей жидкостью — полиэтиленсилоксановой жидкостью по ГОСТ 1.3004-77, в которую частично по20 гружен перфорированный контактный элемент 11, заполненный подвижным гранулированным наполнителем 12.

Элемент 11 выполнен в виде тороидальной камеры закручивания с вырезанной

25 внутренней нижней четвертью поверхности

13 и установлен на выходном патрубке 9.

Дно поддона 10 выполнено наклонным и соединено патрубком с системой регене. рации рабочей жидкости, состоящей из ше30 стеренчатого насоса 14 и фильтра 15.

В полости между стенками основания 1 и кожуха сепаратора 4 расположены направляющие 16, в которых установлены съемные кассетные элементы 17 адсорбера, 35 заполненные активированным углем, например марки АГ-3. Стенки основания 1 в верхней части содержат отверстия 18 для выхода очищенного воздуха.

Стол для сварки работает следующим

40 образом.

Свариваемая деталь размещается на съемной опорной решетке 2. Выделяющиеся при сварке вредности (газы, сварочный аэрозоль и т.п.) за счет воздействия разре45 жения в живом сечении решетки 2 удаляются из рабочей зоны вентиляционным агрегатом 8, проходя через перфорацию стакана 5 в кожухе сепаратора 4. При этом крупные частицы шлака, брызг

50 и капель металла, огарки электродов и т.д., проваливаясь через решетку 2, скатываются по стенкам бункера 3 и попадают в съемный сборник 6 сварочных угаров.

Далее поток газов, пройдя выходной

55 патрубок S и ударяясь о поверхности рабочей жидкости в поддоне 10, по касательной врывается через вырез 13 в контактный элемент 11, заполненный гранулированным наполнителем 12.

1719166

Под действием напора потоков газов и рабочей жидкости гранулированный наполнитель 12 переходит в псевдоожиженное состояние, образуя турбулентный трехфазный слой, состоящий из струй рабочей жидкости, потоков газов и элементов {гранул) наполнителя 12, где и происходят процессы интенсивного поглощения сварочных аэроз.олей.

Очищенный от сварочных аэрозолей воздух выходит через отверстия перфорации контактного элемента 11 и за счет избыточного давления прокачивается через слой активированного угля кассетных элементов

17 адсорбера, где происходит доочистка воздуха от оксидов углерода, окислов азота, остатков паров металла и пр, Полностью очищенный воздух возвращается в рабочую зону-производственного помещения через выходные отверстия 18 основания 1.

Рабочая жидкость очищается от сварочных аэрозолей путем перекачки (постоянной или периодической) через фильтр 15 насосом 14.

Наклонное дно поддона 10 способствует скапливанию(оседанию) сварочных аэрозолей в зоне входного патрубка фильтра 15, При накоплении сборника 6 угарами сетка 2 снимается, после чего вынимается сборник из стакана 5 и освобождается от . угаров.

Кассетные элементы 17 адсорбера по мере снижения их очищающей способности снимаются, уголь в них заменяют свежим или его подвергают восстановлению (регенерации).

Применение предлагаемого устройства по сравнению с известными решениями позволяют улучшить экологическое состояние рабочей зоны сварщика путем обеспечения :отсоса сварочных газов в условиях автономной эксплуатации стола, т.е. при отсутствии централизованных вытяжной и приточной

5 систем вентиляции.

Формула изобретения

1. Стол для сварки, содержащий основание с опорной решеткой для свариваемых иэделий, смонтированный внутри него вы10 тяжной бункер с вентиляционным агрегатом и выходным патрубком, отл ичаю щи йс я тем, что, с целью улучшения условий труда сварщика путем обеспечения отсоса свар6чных газов в условиях автономной экс15 плуатации стола, он оснащен установленным между вытяжным бункером и вентиляционным агрегатом сепаратором, перфорированным контактным элементом с гранулированным наполнителем, смонти20 рованным на основании поддона с рабочей жидкостью, адсорбером и системой регенерации рабочей жидкости, при этом перфорированный контактный элемент установлен на выходном патрубке вентиляци25 онного агрегата и погружен в поддон.

2. Стол поп,1,отличающийся тем, что сепаратор оснащен съемным сборником сварочных угаров.

3. Стол по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й30 с я тем, что опорная решетка выполнена съемной.

4. Стол по пп. 1-3, о т.л и ч а ю шийся тем,что контактный элемент выполнен в виде тороидальной камеры закручивания с вы35 резанной внутренней, нижней четвертью поверхности.

5; Стол по пп. 1-4, отличающийся тем, что адсорбер выполнен в виде съемных кассетных элементов, заполненных активи40 рованным углем.

1719166

Составитель E.Ãðåáåí÷èêîâ

Техред М.Моогентал Корректор М,Кучерявая

Редактор Н.Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 728 Тираж Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5