Устройство для укладки скоб, соединенных в блоки

 

Изобретение относится к устройствам для выполнения операций со скобами различных размеров перед упаковкой их в тару и при упаковке. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей,.упрощение конструкции и повышение надежности в работе. По подающему транспортеру 13 скобы подаются под отсекатель 3, который сдвигается вправо и сбрасывает один блок в зазор б, следующий блок в это время подается во второй лоток отсекателя и сбрасывается в зазор Б. Блоки сбрасываются , ориентируясь вниз отогнутыми концами . Нижняя плоскость стола в зазоре Б ниже, чем в зазоре С. После сброса двух блоков планка 15 опускается силовым цилиндром и оба блока толкателем 7 подаются под прижим 14 и далее в тару 31. 3 ил.

(И) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 В 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

31 З2 1ЧЗ

28

20 (21) 4772183/13 (22) 20.12.89 (46) 15.03,92. Бюл, ЬЬ 10 (71) Краснодарское специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро Научно-производственного объединения "Лесмаш" (72) A.Ê.Áàðò÷àê и A,È.Êîâàëü (53) 621.798.4(088.8) (56) ЕР f4 0215996, кл. В 65 G 57/18, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ СКОБ, СОЕДИНЕННЫХ В БЛОКИ (57) Изобретение относится к устройствам для выполнения операций со скобами раз2 личных размеров перед упаковкой их в тару и при упаковке. Цель изобретения — расширение. функциональных возможностей, упрощение конструкции и повышение надежности в работе. По подающему транспортеру 13 скобы подаются под отсекатель

3, который сдвигается вправо и сбрасывает один блок в зазор 6, следующий блок в.это время подается во второй лоток отсекателя и сбрасывается в зазор Б. Блоки сбрасываются, ориентируясь вниз отогнутыми концами, Нижняя плоскость стола в зазоре Б ниже, чем в зазоре С. После сброса двух блоков планка 15 опускается силовым цилиндром и оба блока толкателем 7 подаются под прижим 14 и далее в тару 31. 3 ил.

1719266 групп полос скобок из магнитных или немагнитных материалов предусмотрены электромагнитное или вакуумное устройство..50

Кроме того, при транспортировании скоб со скругленным основанием вакуумное устройство не может надежно их удерживать.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей, упрощение конИзобретение относится к устройствам для выполнения операций со скобами различных размеров перед их упаковкой в тару и при упаковке в тару, Известно устройство для упаковки бумагосшивающих скобок, содержащее транспортер, перемещающий согнутые и отрезанные прессом группы скобок, механизм, обеспечивающий наличие определенного интервала между каждой парой скобок при движении их вперед, механизм, выталкивающий скобки и изменяющий направление их движения. Устройство снабжено группирующим механизмом с переворачивающими пластинами для складывания двух групп скобок концами внутрь, Однако в этом устройстве нет механизма укладки скобок в тару и испольэовать можно только один тип тары, Наиболее близким к изобретению является устройство для переворачивания, подачи полос скоб и формирования из них групп, содержащее U-образный толкатель, который перемещает отдельно две одинаковые группы полос с отогнуть(ми вверх полками с подающей линии на опору, и переворачивающее приспособление. Это приспособление с помощью электромагнита притягивает одну группу полос скобок и сопрягает ее с. группой на опоре, которую опускают для приема двух других групп. Затем выталкиватель подает две пары rpyrin на следующую станцию. В момент работы толкателя происходит разрыв потока групп скоб.

Недостатком этого устройства является его ненадежная работа в случае перемещения по подающей линии скоб, форма которых является неустойчивой, т.е. ширина значительно меньше высоты. В этом случае при возвращении толкателя в исходное положение (после сдвига идентичных групп скоб на опорную деталь) крайние полосы скоб при их продвижении по подающей линии могут упасть на бок, что не позволяет соединить полосы скоб между собой, так как может произойти их заклинивание и повреждение.

Конструкция рассматриваемого устройства не дает возможности укладывать группы скоб непосредственно в тару и является довольно сложной, так как для удержания

40 струкции и повышение надежности в работе.

С этой целью устройство для укладки скоб содержит подающий транспортер, стол, механизм для попарного складывания блоков скоб, отсекатель для подачи двух блоков скоб в механизм попарного складывания и толкатель для подачи попарно сложенных блоков скоб в тару. Кроме. того, отсекатель снабжен двумя параллельными лотками, разделенными между собой продольной перегородкой и открытыми снизу для прохода скоб. Механизм попарного складывания блоков скоб выполнен в виде

U-образной планки, смонтированной на штоке вертикального силового цилиндра, закрепленного под столом. Одна стенка Uобразной пленки расположена под подающим транспортером; Сбоку от нее с зазором для прохода блока скоб установлен толкатель для подачи попарно сложенных скоб в тару. Вторая стенка 0-.образной планки расположена относительмо первой с зазором для прохода блока скоб. Для прохода стенок

U-образной планки в столе выполнены пазы, причем поверхность стола выполнена с уступом между пазами для размещения отогнутого конца скобы. Один лоток отсекателя установлен над подающим транспортером, а второй — над зазором, образованным стенками U-образмой планки, На фиг. 1 изображено устройство для укладки скоб в момент заполнения тары, общий вид, разрез; на фиг,2-то же, вид сверху: ., на фиг.3 —. отсекатель для подачи двух блоков скоб в механизм попарного складывания, вид спереди (разрез А-А на фиг,1).

Устройство для укладки скоб включает стойку 1 с закрепленным на ней столом 2, Отсекатель 3 для подачи двух блоков скоб в механизм для попарного складывания закреплен на штоке 4 силового цилиндра 5 с возможностью перемещения по направляющим 6. Толкатель 7 закреплен в направляющих 8 стола 2, прич.ем один конец толкателя 7 связан с силовым цилиндром 9.

Отсекатель 3 снабжен двумя параллельны-. ми, разделенными между собой продольной перегородкой, открытыми снизу лотками

10 для прохода блоков скоб. Лотки 10 шарнирно закреплены на пластине 11 и удержи. ваются в исходном положении пружиной 12.

Для подачи и ориентирования блоков скоб устройство для укладки скоб снабжено подающим транспортером 13 и подпружиненным прижимом 14. Механизм для попарного складывания блоков скоб выполнен в виде

U-образной планки 15, подвижной в вертикальной направлении и смонтированной на штоке 16 вертикального силового цилиндра

17, закрепленного под столом 2. В верхнем положении U-образная планка 15 образует два паза А и Б для размещения блоков скоб после отсекания, а В нижнем составляе единую плоскую поверхность со столом 2.

Одна стенка 0-образной планки 15 расположена под подающим транспортером 13, вторая стенка 0-образной планки .15 расположена относительно первой с зазором для прохода блока скоб, сориентированного на отогнутый конец скобы. В столе

2 выполнены пазы для прохода стенок U-образной планки 15, а поверхность стола 2 выполнена с уступом между пазами для размещения отогнутого конца скобы. Заниженная плоскость стола 2 для устойчивого движения блоков скоб имеет боковые стенки (не показаны). Один из лотков 10 отсекателя 3 установлен над падающим транспортером 13, другой лоток 10 — над зазором, образованным стенками 0-образной планки 15. На кронштейне 18 стола 2 установлен механизм заполнения тары, состоящий из ходового винта 19 с гайкой 20.

На нижнем конце ходового винта 19 уста. новлено свободно вращающееся зубчатое колесо 21 с водилам 22 и жестко закрепленным храповым колесом 23, На водиле 22 зубчатого колеса 21 посредством оси 24 установлен храповик 25, Зубчатое колесо 21 связано со штоком-рейкой 26 силового цилиндра 27. Гайка 20 закреплена в кронштейне 28, имеющем откидывающуюся площадку 29 с фиксатором 30. На откидывающейся площадке 29 устанавливается ящичная тара 31 для блоков скоб 32.

Устройство для укладки скоб работает следующим образом.

Устройство для укладки скоб устанавливают рядом са станком па изготовлению скоб таким образом, чтобы торец падающего транспортера 13 подходил вплотную к торцу направляющей линейки станка для изготовления скоб (не показаны). Сходящий со станка непрерывный блок склеенных скоб 32 переходит на подающий транспортер 13,- скользя при этом по нему краями загнутых концов. Передвигаясь по подающему транспортеру 13, блок скоб 32 подходит до торца лотков 10, нажимает на концевой выключатель (не показан), который подает команду силовому цилиндру 5, перемещающему в свою очередь отеекатель

3. Отсекатель 3 отсекает блок скоб 32 определеннойдлины и сдвигает его в паз Бтаким образом, что блок скоб 32 становится на бок и укладывается на поверхность стола 2..3а счет того, что лотки 10 подпружинены, исключается заклинивание отсекателя 3 блоком скоб 32 в момент отсечения, а форма латков 10 обеспечивает движение блока скоб 32 в ограниченном пространстве.

Сдвинув блок скоб 32, отсекатель 3 становится в положение для свободного прохож15 дения блока скоб 32 во второй части лотка

10, Движущийся блОк скОб 32 ДОхОДит своим торцом до конца лотка 10 и подает команду силовому цилиндру 4 5 на отсечение. Обратным ходом шток 4 силового цилиндра 5 пе20 ремещает отсекатель 3, который отсекает и сдвигает блок скоб 32 в паз С. Боковыми пОВерхнастями паза Б ЯВлЯются с ОДНОЙ стороны торец толкателя 7, а с другой— стенка U-образной планки 15.

25 Таким образом, силовой, цилиндр 5 не имеет холостых ходов. После заполнения лазов Б и С или, чта тот же, после каждого двойного хода штока 4 силового цилиндра 5 падается команда вертикальному силовому

30 цилиндру 17; который опускает U-образную планку 15 да тех пор, пока стенка U-Образной планки 15, расположенная пад подающим транспортерам 1, не опустится до совмещения с плоскостью стала 2. При этом

25 Вторая стенка U-образной планки 15 совмещается с заниженной плоскостью стола 2, После опускания U-образной планки 15 подается команда силовому цилиндру 9, которая перемещает талкатель 7. Талкатель 7, 30 перемещаясь„сдвигает блок скоб 32 из паза

С, саединЯЯ ега с противОПОлажным блОкОм скоб 32, находившимся в пазу Б, и проталкивает соединенные блоки скоб 32 за зону

0-образной планки 15. Далее цикл павторя35 ется.

Таким образом, соединенные попарно блоки скоб 32 накапливаются на заниженной плоскости стала 2 и при каждом ходе талкателя 7 передвигаются:-: я .цичную яра

40 31, заранее установленную на откидыьа;ащуюся площадку 29 таким образом, чта внутренняя плоскость боковой стенки ящичной тары 31 совпадет с плоскостью стола

2. После отсчета счетчиком (не показан) on45 ределенного числа ходов отсекателя 3, соответствующих укладке одного слоя блоков скоб 32 в ящичнай таре 31, подается команда силовому цилиндру 27 на выдвижение штока-рейки 26, который, взаимодействуя с

50 зубчатым колесом 21, проворачивает его и, соответственно, водило 22. Размещенный на аси 24 храповик 25, взаимодействуя с храповым колесом 23, соединенным с ходовым вином 19, проворачивает его. Заданная

55 величина хода штока-рейки 26 поворачива.ет ходовой винт 19, который через гайку 20 опускает кронштейн 28 на величину высоты соединенных попарно блоков скоб 32. Сдвигаемые циклично толкателем 7 попарно соединенные блоки скоб 32 перемещм атся па поверхности нижнего слоя попарно соединенных блоков скоб 32, заполняя соответственно второй, третий, четвертый и т.д. слои.

По мере заполнения ящичной тары 31 кронштейн. 28 опускается до крайнего нижнего положения, После заполнения последнего слоя подается команда на общее отключение устройства для укладки скоб и станка для изготовления скоб. Затем оператор отводит вручную фиксатор 30 откидывающейся площадки 29 и поворачивает ее и, следовательно, ящичную тару 31 в наклонное положение. Это обеспечивает удобный съем ящичной тары 31. Блоки скоб 32 при этом не высыпаются. Ящичная тара 31 уста. навливается на дно и закрывается крышкой.

После съема ящичной тары 31 храповик 25 выводят из зацеп.ления, а ходовой винт 19 проворачивают вручную до подъема в исходное положение откидывающейся,площадки 29, которую затем поворачивают в горизонтальное положение и закрепляют фиксатором 30. На откидывающуюся площадку 29 устанавливают новую ящичную тару, цикл заполнения повторяется.

Простота и надежность конструкций узлов и механизмов устройства для укладки скоб позволяют совместить в нем операции отсекания, соединения попарно и укладки соединенных попарно блоков скоб различной формы и из различного материала в ящичную тару. Блоки скоб на всем пути движения находятся в ограниченном пространстве, поэтому.они не имеют воэможности самопроизвольно переворачиваться, сдвигаться, падать и т.д. Все это позволяет исключить ручной труд по обламыванию блоков скоб в размер тары, их складыванию попарно и укладке в ящичную тару.

Формула изобретениь

Устройство для укладки скоб. соединен5 ных в блоки, содержащее подающий транспортер, стол, механизм для попарного складывания блоков скоб,. отсекатель для подачи двух блоков скоб в механизм попарного складывания и толкатель для подачи

1О попарно сложенных. блоков скоб s тару, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью рэсширения функциональных возможностей, упрощения конструкции и повышения надежности в работе, отсекатель снабжен

15 двумя параллельными, разделенными между собой продольной перегородкой, открытыми снизу лотками для прохода скоб, механизм попарного складывания блоков скоб выполнен в виде V-образной планки, 2О смонтированной на штоке вертикального силового цил ".ндра, закрепленного. под сто.лом, одна стенка U-образной планки расположена под подающим транспортером, а сбоку от нее с зазором для прохода блока

25 скоб, сориентированного на отогнутый конец скобы, установлен толкатель для подачи попарно сложенных блоков скоб в тару, вторая стенка V-образной планки расположена относительно первой с зазором для прохода

ЗО блока скоб, сориентированного на отогнутый конец скобы, причем в столе выполнены пазы для прохода стенок U-образной планки; а поверхность стола выполнена с уступом между пазами для размещения

35 отогнутого конца скобы, при этом один лоток отсекателя установлен над подающим транспортером. а второй — над зазором, образованным стенками V-образной планки.

1719266

19 10

Составитель B.È.Ñîðîêîâèêoâ

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шевкун

Редактор M. Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 733 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5