Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения аглопорита на основе отходов производств. Для улучшения технологических и прочностных свойств аглопорита при расширении области его применения сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает (в мас.% 40 - 42 сварочного шлака, 10 - 22 нефелинового спека, 27 - 33 извести и 11 - 15 отсева кокса. Аглопорит имеет плотность 1160 - 1190 кг/м3, прочность 22 - 24,6 МПа, водопоглощение 9 - 11,8%, теплопроводность 0,100 - 0,119 ккал/м2.ч°С, количество возврата 3,6 -3,8%. 2 табл.- MJ Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s С 04 В 14/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4774396/33 (22) 26.12.89 (46) 15.03.92, Бюл, ¹ 10 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И. П, Бардина (72) И.И.Есипенко, Ф.M.Æóðàâëåâ, Е,Н.Шустова, А.Ф.Шевченко, В.А.Вихлевщук, Н.И.Гагаринов и В.К.Кизилов (53) 666.972 (088.8) (56) Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе, Справочное пособие, СИ M.„1987, g 5.3. Сырье для производства аглопоритовых щебня и гравия, с.85 — 87.

Авторское свидетельство CCQP ¹

1636373, кл. С 04 В 14/10, 1989.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении аглопорита из отходов производств, Цель изобретения — улучшение технологических и прочностных свойств аглопорита . при расширении области его применения. .Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл.1.

При производстве чушкового и гранулированного алюминия из глинозема, получаемого при переработке нефелиновой руды, образуется отход производства — нефелиновый спек, .Запасы нефелинового спека на глиноземных заводах по предварительным данным составляют порядка 300 — 370 тыс.тонн.

Отходом процесса сварки металлов при помощи электродов является образующийся сварочный шлак.

„„. Ж „„1 719341 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения аглопорита на основе отходов производств. Для улучшения технологических и прочностных свойств аглопорита при расширении области его применения сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает (в мас,% 40 — 42 сварочного шлака, 10 — 22 нефелинового спека, 27 — 33 извести и 11 — 15 отсева кокса.

Аглопорит имеет плотность 1160 — 1190 кг/м, прочность 22 — 24,6 МПа, водопогло3 щение 9 — 11,8%; теплопроводность 0,1000,119 ккал/м .ч С, количество возврата 3,6 — 3,8%. 2 табл.

Сварка металлов осуществляется в различных отраслях промышленности: металлургической, горнорудной, судостроительной, авиационной и др. Выход сварочного шлака в зависимости от вида сварки и свариваемых металлов составляет

7 — 12% от обьема расходуемых сварочных электродов, . Пример. Сырьевую смесь из сварочного шлака, нефелинового спека извести и отсева кокса после тщательного перемешивания загрузили на ленту и произвели об- жиг при 1274 С. Полученный аглопорит поступил в зону медленного охлаждения.

Аглопорит охлаждали до 228 С в течение 5,0 ч. Результаты испытаний аглопорита представлены в табл.2.

Получаемый аглопорит имеет плотность

1160 — 1190 кг/м, прочность 22 — 24,6 МПа, водопоглощение 9 — 11,8%, теплопровод1719341

Таблица !

Хи<нивский состав компонентов смеси, 0

020 !4!Î 41вп НПО 0 п.п.п. о,о

i . На ванне снрьевнк компонентов !!авеста свевеобоавеннал

6,5-7,3

0,0150,019. 1,6-г,о

0,9-1>!

1 ° 1"1;!7

90,592,0

42,î45,о

15,817,2

4,8-6,г

6,49,5

2,63,1

60,064,0

4 56,0

71,73,о

2,0г,6

22, 5 24,5

28,5

31,7

3104,7 дебетное 0 спек о,о!о0,030

0, ° 5о,7

0,50,8

1,03 ° О

1,О1,7

4 г4,7

89,094,0

1,03.5

Отсев кокса

Та б л и ц а 2

Примеры. составов смесей

Наименование показателей

Известная смесь

Первой Второй Третий Четвертый

Содержание компонентов, смеси, масА

41

13

42

41.Сварочный шлак

Известь

Отсев кокса

Нефелиновый спек

27

32

22

Свойства аглопорита

Плотность, кг/м о!

1160 1176 1190 1180

22,0 22,4 24,6 22,0

9,0 10,0 ., 11,6 9,9

998

14,6

14,2

Прочность, МПа

Водопоглощение, 6 ность 0,100 — 0,119 ккал/м, С. Количество ! возврата 3,6 - 3,87ь.

Сырьевая смесь позволяет улучшить эксплуатационные свойства аглопорита и эффективно использовать его в качестве 5 наполнителя при изготовлении высокопрочных бетонов для промышленного строительства, Формула изобретения 10

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая отходы производств, .Г известьиотсевкокса,отличающаяся тем, что, с целью улучшения теплотехнических и прочностных свойств аглопорита при расширении области его применения, в качестве отходов производств она содержит сварочный шлак и нефелиновый спек при следующем соотношении компонентов смеси, мас. :

Сварочный шлак 40 — 42

Нефелиновый спек 10 — 22

Известь 27-33

Отсев кокса 11 — 15

1719341

0,100 0,114 0,019 0,113

О, 129

3,6

3,8

3,8

4,5

Составитель И.Есипенко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.ципле

Редактор В. Фельдман

Заказ 737 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Теплопроводность, ккал/м, ч, С

Возврат (недожег), 3,6

Продолжение табл. 2

1 i " 1 )