Способ приготовления противогололедного материала

 

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано при эксплуатации дорожных покрытий в зимнее время для борьбы с гололедом . Цель изобретения - увеличение продолжительности действия противогололедного эффекта-, а также расширение области применения. Противотололедный материал готовят смешением нагретых минеральных наполнителей с хлоридами щелочных и щелочно-зёмельных металлов и расплавленной серой в количестве 20-60 мае. %. Горячий материал охлаждают со скоростью 30-70 град, в мин. Горячий материал можно гранулировать путем подачи его струей в насыщенный водный раствор хлоридов щелочных и щелочно-зёмельных металлов с температурой 40-60°С. 1 табл., 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4780457/33 (22) 09.01,90 (46) 15.03.92. Бюл. ¹ 10, (71) Белорусский политехнический институт (72) Я.Н.Ковалев, В,А.Пастернацкий, А.В,ByceR, Ж.А.Журавлева и А.С.Мицкевич (53) 691.16(088.8) (56) Патент Швейцарии № 569841, кл. E 01 С 11/24, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1271844, кл. С 04 В 26/26, 1984. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано при эксплуатации дОрожных

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может. быть использовано при эксплуатации дорожных покрытий в зимнее время для борьбы с гололедом.

Цель изобретения — увеличение продол-. жительности действия противогололедного эффекта, а также расширение области применения, Способ осуществляется следующим об-. разом.

Мешалку заполняют хлоридами щелочных и щелочно-земельных металлов и минеральным материалом., нагретым до температуры, превышающей температуру плавления серы (113 С),. после чего туда вводят расплавленную серу в количестве 2060% от общей массы и перемешивают до получения однородной смеси. Нагретую смесь транспортируют к месту укладки и.. Ы 1719420 А1 (я)s С 09 К 3/18, С 04 В 26/26 покрытий в зимнее время для борьбы с гололедом, Цель изобретения — увеличение продолжительности действия противогололедного эффекта; а также расширение области применения, Противотололедный материал готовят смешением нагретых минеральных наполнителей с хлоридами щелочных и щелочно-земельных металлов и расплавленной серой в количестве 20-60 мас. Д. Горячий материал охлаждают со скоростью 30 — 70 град. в мин. Горячий материал можно гранулировать путем подачи его струей в насыщенный водный раствор хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов с температурой 40 — 60 С, 1 табл., 1 з,п, ф-лы. охлаждают со скоростью 30 —.70 в 1 мин во время укладки материала в противогололедный слой. Скорость охлажденйя регулируется температурой подстилающего материала, на который укладывается противогололедный слой, и температурой окружающего воздуха. При охлаждении материала с указанной скоростью в нем возникают микротрещины, обуславливающие проникновение воды в его толщину и получение соляного раствора, который выступает на поверхность материала и обеспечивает противогололедный эффект. При этом нет необходимости истирающего воздействия на материал, что повышает его долговечность и нет ограничения продолжительности противоположного эффекта, обусловленного быстрым вымыванием соли с поверхности материала. Микротрещины позволяют использовать максимальное количество хлоридов по их прямому назначению, увеличив

1719420

Адгезия льда> ИПа, к противогололедному материалу при -12 С после циклов замораживайия оттаивания

Скорост ь охлаждения маКоличество серы,мас.Ф е ег.ура наь>це >ноо раствора С

15 20 териала, град/мин

О, 1615

Материал

0,1190

0,2400

0,3795

0,4150

- 0,2760

О >1215

0,1995 о,109о

0,0280

0,0230

0,0230

0,0230 о,o23o

0,0230

6„0230

0,0230

0,0230

50 разрушается

0,1415

0,3700

0,4820

0,5340

0,3820

0,1610

0,0915 о, 1410

О, 1819

0>1890

О, 1470

0,0915

30.

5о

Материал разрушается разрушается

0,2100 0,2760 о, 198о о,гз 15

0,2890 0,2180

0,3905 0,4715

0,3720 0,4 120

Материал

0,1215

0,1190

0,1290

0,1680

0,1680 о,огзо

0,0г30

0,0230

О, 0230

0, 0230 сл .>в

llo прототит>у

Составитель E.ÁèêáóëàòoBà

Редактор О.Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 741 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 этим и родолжител ь ность и ротивогололедного эффекта, Гранулированный материал готовят следующим образом.

Лабораторную мешалку, нагретую до

120 С, заполняли хлоридами щелочных и щелочно-земельных металлов, которые составляли 6% от массы противогололедного материала. В мешалку одновременно с хлоридами подавали нагретый до 120 С минеральный наполнитель в виде природного песка 44% и минерального доломитового порошка 10% от массы противогололедного материала. После предварительного перемешивания хлоридов и минерального наполнителя в мешалку подавали расплавленную серу в количестве 40% (4000 г) от массы противогололедного материала.

Полученный состав перемешивали до образования однородной смеси, которую затем при 120 С подавали в гранулятор, где. он струей поступал в движущийся раствор хлоридов щелочных, и щелочно-земельных .металлов, нагретый до 35, 40, 50, 60 и 65 С.

Поток раствора разбивал струю материала на капли, которые остывая образовывали гранулы, имеющие микротрещины, 15

4о

4о

4о

4о

Конкретные примеры приготовления материала и его испытания приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных„спо5 соб позволяет получить эффективный противогололедный материал, который можно наносить сплошным слоем, а также в виде гранул, Ф о р мул а и з о б р е те н и я

1..Способ приготовления противогололедного материала, включающий смешение нагретых минеральных наполнителей с хлоридами щелочных и щелочно-земельных ме15 таллов и расплавленным вяжущим, о т л и— ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью увеличения продолжительности действия противогололедного эффекта, в качестве вяжущего используют техническую серу в количестве

20 20 — 60 мас.%, а горячий материал охлаждают со скоростью 30 — 70 в 1 мин, 2. Способ поп1,отличающийся тем, что, с цепью расширения области применения, горячий материал гранулируют пч25 тем подачи его струей в насыщенный водный раствор хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов с температурой 40 — 60 С,