Устройство для термического обезвреживания отбросных газов

 

Изобретение относится к термическому обезвреживанию отбросных газов, содержащих конденсированную фазу, и может 2 быть использовано в химической, фармацевтической , пищевой и микробиологической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности при обезвреживании отбросных газов с повышенным содержанием конденсата. По внутренней поверхности центрального патрубка для отбросных газов за закручивающим устройством выполнены винтовые канавки, по внутреннему диаметру которых посажено центральное сопло для газа. Такая конструкция устройства позволяет исключить разбрызгивание конденсированной фазы на выходе в топочную камеру, что позволяет в свою очередь повысить надежность работы устройства за счет гарантированного, сжигания конденсата. 1 ил. w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 f 23 G 7/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ЛО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

-: 1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1411546 (21) 4786667/33 (22) 29,01.90 (46) 15.03.92. Бюл. ¹ 10 (71) Московский институт управления (72) О,И.Квасенков, З.И.Квасенкова и

Н.А.Артамонов (53) 628,54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1411546, кл. F 23 G 7/06, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБРОСНЫ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к термическому обезвреживанию отбросных газов, содержащих конденсированную фазу, и может

Изобретение относится к термическому обезвреживанию отбросных газов, содержащих конденсированную фазу, и может быть использовано в химической. фармацевтической и микробиологической промышленности и является усовершенствованием известного устройства, описанного в а.с. СССР N 1411546.

Целью дополнительного изобретения является повышение надежности при обезвреживании отбросных газов с повышенным содержанием конденсата, Изобретение поясняется чертежом, где показана схема заявляемого устройства, Устройство для термического обезвреживания отбросных газов с повышенным содержанием конденсата содержит корпус

1 со штуцером 2 для подачи воздуха, завихритель 3 воздуха, топливный коллектор 4 с

„„5U „„1719790 А2 быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и микробиологической промышленности. Цель изобретения— повышение надежности при обезвреживании отбросных газов с повышенным содержанием конденсата. По внутренней поверхности центрального патрубка для отбросных газов за закручивающим устройством выполнены винтовые канавки, по внутреннему диаметру которых посажено центральное сопло для газа. Такая конструкция устройства позволяет исключить разбрызгивание конденсированной фазы на выходе в топочную камеру, что позволяет в свою очередь повысить надежность работы устройства за счет гарантированного. сжигания конденсата. 1 ил. подводящим штуцером 5 и газовыпускными отверстиями 7, центральный патрубок 7 с подводящим штуцером 8, завихрителем 9 отбросных газов, за которым по внутренней поверхности нарезана канавка 10, выполненная по винтовой линии по направлению совпадающего с направлением закрутки газового потока завихрителем 9, по внутренней поверхности которой установлено центральное сопло 11 для газа и периферийные сопла для жидкой фазы 12.

Устройство работает следующим образом, Воздух подают в корпус 1 через штуцер

2 и далее через завихритель 3 в топочный объем, Топливный гаэ подают в коллектор 4 через штуцер 5 и далее через газовпускные отверстия 6 в топочный объем, Отбросные газы. содержащие конденсированную фазу, через штуцер 8 подают в центральный пат1719790

Составитель 3.Квасенкова

Редактор В.Фельдман Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 759 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинэг "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рубок 7, где его закручивают в завихрителе

9 и в разделенном виде — жидкость по винтовой канавке 10, а газы по полости патрубкэ 7 — направляют к выходному торцу, где выпускают газы через сопла 11, а жидкость 5 через сопла 12, причем разбрызгивания жидкой фазы не происходит, так кэк сопла посажено по внутреннему диаметру канавки 10 и не мешает свободному истечению из нее жидкости, Продавливание жидкости че- 10 рез сопла 12 происходит за счет перепада давлений в патрубке 7 и топочном объеме.

Готовая фаза, разгоняясь в сопле 11 за счет

его сужения на границе взаимодействия со средой топочного обьема, создает эжекти- 15 рующий эффект и зону интенсивных турбулентных пульсаций, в которую затягиваются струи жидкости из сопел 12, которые затем дробятся на мелкие капли и интенсивно испаряются. Дробление и интенсивное испа- 20 рение происходит на расстоянии от газовыпускных отверстий 6 достаточном, чтобы не помешать устойчивому самовоспламенению топливовоздушной смеси у корня факела. Таким образом, конденсированная фаза 25 не оказывает отрицательного влияния на устойчивость горения вблизи корня факела, испаряется в кольцевом пространстве между горящим топливом и отбросными газами в зоне с максимальным тепловыделением.

Далее происходит совместное горение топлива, паров и твердых частиц из конденсированной фазы и газовой фазы отбросных газов, Опытная. проверка показала, что заявляемое устройство позволяет полностью исключить проскок жидкости в осевых слоях отбросного газа при надежной сепарации и исключении разбрызгивания на выходе. что повышает надежность работы устройства.

Экономический эффект от внедрения зая вляемого устройства трудноопределим, так кэк отсутствует методика его расчета от внедрения природоохранных объектов.

Формула изобретения

Устройство для термического обезвреживания отбросных газов по авт.св.

N 1411546, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при обезвреживании отбросных газов с повышенным содержанием конденсата, по внутренней поверхности центрального патрубка за завихрителем выполнены сонаправленные ему винтовые канавки, а центральное сопла посажено по внутреннему диаметру канавок.