Устройство для отпуска заданной массы жидкости

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в дозирующих системах для отпуска заданной массы жидкости. Цель изобретения - увеличение одновременно формируемых доз при уменьшенных маесогабаритных характеристиках. В исходном положении поршни 5 и 6 находятся в нижнем положении, а надпоршневая область верхней камеры 3 заполнена дозирующей жидкостью. При поступлении управляющего сигнала на выдачу дозы при закрытых 17, 19, 20 и открытых П fl м с Отнасоса Ј СО ОЭ 25 ;22

сОюз сОВетсних

СО@ЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИК

О1)5 G Ol G 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪР СВИДЕТЕЛЬСТВУ

HQC0CQ

1Б

2З

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОчнРытиям

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4259460/10 1 (22) 10 ° 06.87 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Специальное конструкторское бюро по механизации и автоматизации технологических операций при транспорте и хранении нефтепродуктов "Транснефтеавтоматика" (72) В.M.4óëèí, Е.И,Киселев, Е.И.Баканов, Ю.И.Тютюнюк и R.ß.Вайнруб (53) 681,269.99(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

732683, кл. G 01 G 9/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1008622, кл. G 01 G 9/00, 1981.

„„SU„„1719916 . А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТПУСКА ЗАДАННОЙ

MACC6l ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в дозирующих системах для отпуска заданной массы жидкости. Цель изобретения - увеличение одновременно формируемых доз при уменьшенных массогабаритных характеристиках. В исход ном положении поршни 5 и 6 находятся в нижнем положении, а надпоршневая область верхней камеры 3 заполнена дозирующей жидкостью. При поступлении управляющего сигнала на выдачу дозы при закрытых 17, 19, 20 и открытыи

17199

16 и 18 клапанах жидкость по трубопроводу 13 поступает в подпоршневую область камеры 3, заставляя поршни 5 и 6 подниматься. При этом жидкость иэ подпоршневой области камеры

3 через трубопровод 11 поступает в подпоршневую область камеры 4. Скорость подъема поршня 6 выше скорости подъема уровня жидкости. В определен- 10 ный момент времени поплавковый элемент 8 выходит из контакта с уплотнительным элементом 22 поршня 6. При этом поплавковый клапан 10 сообщает надпоршневую область камеры 4 с атмос-15 ферой. По достижении жидкостью заданного уровня, выталкивающая сила

16 отрывает поплавок б от датчика 9 положения и сигнал от него поступает на вход блока 2 1 управления, от которого поступает сигнал на закрытие клапанов 16 и 18 и на открытие клапанов 17, 19 и 20. Под действием жидкости, поступающей в подпоршневую область камеры 3, поршни 5 и 6 перемещаются вниз, а жидкость из подпоршневых областей камер 3 и 4 сливается. При контакте уплотнительного кольца 22 и поплавкового элемента 8 воздух, находящийся над поверхностью жидкости в камере 4, вытесняется через поплавковый клапан

10 в атмосферу. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в дозирующих системах для отпуска 25 заданной массы жидкости, применяемых в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — увеличение одновременно формируемых доз при умень- З0 шенных массогабаритных характеристиках.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство для отпуска заданной массы жидкости содержит дозирующую полость 1, состоящую из разделенных перегоролкой 2 верхней и нижней камер 3 и 4, в которых установлены два поршня 5 и 6, соединенные между со- 40 бой сквозным полым штоком 7, а также поплавковый элемент 8, установленйый на датчике положения (контактном датчике) 9. В поршне 6 установлен поплавковый клапан 10, связывающий под- 4 поршневую и надпоршневую камеры области нижней камеры 4. Дозирующая полость 1 снабжена переливным 11, наливными 12, 13 и еливными 14, 15 трубопроводами с установленными на них соответствующими запорными кла50 панами 16-20, связанными с блоком

21 управления. Посадочные поверхности поршней 5 и 6 и полого штока 7 выполнены с уплотнениями 22. Контактный датчик 9 связан с блоком 21 управления. Поплавковый элемент 8 установлен в подпоршневой области нижней камеры 4 соосно полости штока и снабжен направляющими в виде вертикально ориентирующего стержня 23 с упором 24 и ограничителем 25 перемещения.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршни 5 и

6 находятся в крайне нижнем положении ° Надпоршневая область верхней камеры 3 заполнена дозирующей жидкостью, При поступлении управляющего сигнала на выдачу дозы при закрытых клапанах 17, 19, 20, открываются клапаны 16 и 18. Жидкость рт насоса (не показан) по трубопроводу 13 начинает поступать в подпоршневую область верхней камеры 3, заставляя поршень 5 и связанный с ним поршень

6 подниматься. При этом поршень 5 вытесняет жидкость иэ надпоршневой области верхней камеры 3 через переливной трубопровод 11 в подпоршневую область нижней камеры 4.

За счет разности рабочих объемов камер 3 и 4, образованной вследствие разности объема полого штока 7 и поплавкового элемента 8, скорость подъема поршня 6 выше скорости подьема уровня жидкости, заполняющей подпоршневую область нижней камеры 4, и по истечении заданного периода времени поплавковый элемент 8 выходит из контакта с уплотнительным элементом:

22 поршня 6, причем уровень жидкости

s камере 4 в этот момент не достигает уровня жидкости, соответствующей за данной дозе. В процессе перемещения ю

Составитель Т.Ишкова

Редактор С.Лисина Техред Д.Сердюкова Корректор М.Самборская

Заказ 765 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

17199 поршня 6 в верхнее положение поплавковый клапан 10 находится в открытом положении, сообщая надпоршневую область нижней камеры 4 с атмосФерой, Когда уровень жидкости в подпоршневой области камеры 4 достигает уровня, при котором выталкивающая сила, действующая на поплавковый элемент

8, сравняется с его весом, последний отрывается от контактного датчика 9 в пределах действия ограничителя

25 с упором 24, Сигнал от датчика 9 положения поступает на блок 21 уп1 равления, от которого поступает сигнал на перекрытие клапанов 16 и 18 и на открытие клапанов 17, 19 и 20, в результате чего жидкость от насоса по трубопроводу 21 поступает в надпоршневую область верхней камеры 3 и заставляет поршни 5 и 6 перемещаться в крайнее нижнее положение. При этом жидкость из подпоршневой области верхней камеры 3 по трубопроводу 14 поступает на слив. ?5

Одновременно, в момент, когда уплотнительное кольцо 22 входит в контакт с поплавковым элементом 8, воздух, находящийся над поверхностью жидкости в камере 4,,вытесняется через поплавковый клапан 10. Когда нижняя поверхность поршня 6 достигает жидкости в камере 4, поплавковый клапан 10 закрывается и жидкость вытесняется поршнем 6 через сливной трубопровод 15. Таким образом, при пере35 мещении поршней в исходное нижнее положение происходит одновременное вытеснение двух равных доз из подпоршневых областей верхней и нижней камер 3 и 4, т.е. обеспечивается слив двойной дозы.

Равенство этих доз обеспечивается тем, что в процессе перемещения поршней в нижнюю камеру 4 вытесняется 45 количество жидкости, равное количеству, поступающему в подпоршневую об: ласть верхней камеры 3.

Формула изобретения устройство для отпуска заданной массы жидкости, содержащее дозирующую полость с поплавковым элементом, установленным с возможностью взаимодействия с датчиком положения, сливоналивной коллектор с запорными клапанами, связанными с блоком управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения одновременно

Формируемых доз при уменьшенных массогабаритных характеристиках, дозирующая полость состоит из двух расположенных одна над другой и разделенных перегородкой камер, в которых установлены два поршня, связанные между собой сквозным полым. штоком, проходящим через перегородку, надпоршневая область верхней камеры связана с подпоршневой областью нижней камеры переливным трубопроводом с первым запорным клапаном, наливной трубопровод коллектора через второй и третий запорные клапаны связан с надпоршневой и подпоршневой областями верхней камеры, а сливные трубопроводы коллектора через четвертый и пятый запорные клапаны - с подпоршневыми областями обеих камер, при этом датчик положения расположен на днище нижней камеры и связан с входом блока управления, первый - пятый выходы которого соединены с соответствующими запорными клапанами, а лодпоршневая и надпоршневая области нижней камеры связаны между собой поплавковым клапаном, причем нижний поршень снабжен уплотнительным элементом, размещенным в центральном отверстии, а поплавковый элемент установлен в подпоршневой области нижней камеры соосно с полостью штока и снабжен направляющими.