Способ получения сложных минеральных удобрений

 

Изобретение относится к способам производства минеральных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве. Цель изобретения - снижение слеживаемости и сокращения потерь аммиака. Способ включает деление потока экстракционной фосфорной кислоты с нейтрализацией одной части до молярного отношения МНз/НзРО/ 1,4-1,45, подачу полученной пульпы на стадию гранулирования в присутствии ретура, доаммонизацию продукта до молярного отношения МНз/НзР04 1,80-1,90. Далее полученный продукт сушат, а оставшуюся часть экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуют до молярного отношения 1,0- 1,1, смешивают с теплоносителем, подаваемым со скоростью 4-20 м/сек при перепаде температур между продуктами нейтрализации и теплоносителем 135-165°С, и подают в сушильный барабан, где происходит сушка первой части пульпы. Слеживаемость готового продукта снижается до 3,3-20 КПа, а потеря аммиака - до 4-8%. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 05 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С !

Сд

l00 стве 1,0 кг с целью доаммонизации и родукта до молярного отношения МЕЗ/НЗР04 = 1.8.

Далее шихта направляется в сушильный барабан. Оставшаяся часть ЭФК в количестве . 20 кг аммонизируется до молярного отношения 1,0 аммиаком, взятым в количестве 2,48 кг. Пульпа смешивается с теплоносителем и смесь поступает в сушильный барабан. Температура аммонизированной пульпы составляет 900С. Температура топочных газов, с которыми смешивается пульпа — 225 С.

Скорость подачи теплоносителя равна

4 м/с, градиент температур между теплоносителем и пульпой — 135 С. Полученный (21) 4640285/26 (22) 08.12.88 (46) 23.03,92, Бюл. ¹ 11 (71) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им, проф.

Я.В. Самойлова Научно-производственного обьединения "Минудобрения" (72) Ю,А. Колпаков, А.А. Бродский, Г.А.

Скворцов, М.Л. Маркова,.С.С. Азнаев, Н.Т, Мезенцев, В.И. Ярославцев и Н.M. Вахитов (53) 63 1..859 13(088.8) (56) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф, Я.В. Самойлова. Перевод ¹ 4464, Способ с применением двухтрубчатых реакторов.

Материалы фирмы CdFChlmie Au (Франция) май, 1984.

P. Chinal, M. 1985, с. 1 — 20. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к способам производства минеральных удобрений, широко

Изобретение относится к способам получения сложных мин@ральных удобрений; применяемых в сельском хозяйстве.

Цель изобретения является снижение слеживаемости продукта и сокращение. потерь аммиака.

Пример 1. 40 кг экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 52%

РгОБ делят на два потока по 20 кг каждый.

Один из них нейтрализуют аммиаком в количестве 3,48 кг до молярного отношения

МНз/НзРО4 = 1,40. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, в который одновременно поступает аммиак в количеЯ2,, 1721038 А1 используемых в сельском хозяйстве, Цель изобретения — снижение слеживаемости и сокращения потерь аммиака, Способ включает деление потока экстракционной фосфорной кислоты с нейтрализацией одной части до молярного отношения ИНз/НЗР04

= 1,4 — 1,45, подачу полученной пульпы на стадию гранулирования в присутствии ретура, доаммонизацию продукта до молярного отношения ИНз/НЗРО4 = 1,80 — 1,90. Далее полученный продукт сушат, а оставшуюся часть экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуют до молярного отношения 1,01,1, смешивают с теплоносителем, подаваемым со скоростью 4 — 20 м/сек при перепаде температур между продуктами нейтрализации и теплоносителем 135 — 165 С, и подают в сушильный барабан, где происходит сушка первой части пульпы. Слеживаемость готового продукта снижается до 3,3 — 20 КПа, а потеря аммиака — до 4 — 8%. 2 табл.

1721038 продукт имеет слеживаемость 20 кПа. Потери аммиака при этом составляют 87ь от введенного, Пример 2. 40 кг экстрационной фосфорной кислоты концентрацией 52 P20s делят на две части по 20 кг. Одну часть нейтрализуют аммиаком в количестве 3,6 кг до молярного отношения МНз/НзРО4= 1,45, Полученная пульпа поступает в аммонизатор-гранулятор, в который одновременно подают аммиак, взятый в количестве 1,1 xr, с целью доаммонизации продукта до молярного отношения 1,90. Далее шихта направляется в сушильный барабан. Оставшаяся часть кислоты в количестве 20.кг нейтрализуется аммиаком, взятым в количестве 2,73 кг, до молярного отношения NH3/H3P04 =

1,1. Полученная пульпа смешивается с теплоносителем и смесь подается в сушильный барабан. Температура аммонизированной пульпы составляет 70 С, топочных газов—

235 С. Скорость подачи теплоносителя равна 20 м/с, градиент температур — 65 С.

Полученный продукт имеет слеживаемость

3,3 КПа, потери аммиака составляют 4/ от введен ного.

Пример 3. Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 52 Р 05 в количестве 20 кг нейтрализуется аммиаком, взятым в количестве 3,6 кг до молярного отношения МНз/НзР04 = 1,45. Продукт нейтрализации подают в аммонизатор-гранулятор, в котором происходит гранулирование продукта и доаммонизация до молярного отношения КНз/НзР04=1,85 жидким аммиаком, взятым в количестве 1,0 кг. Одновременно в гранулятор напыляют плав аммиачной селитры в количестве 2,9 кг. Вторая часть ЭФК в количестве 20 кг нейтрализуют аммиаком до малярного отношения

1,05 аммиаком, взятым в количестве 2,61 кг, Продукты нейтрализации с температурой

80 С смешиваются с теплоносителем, имеющим температуру 235 С, и со скоростью

16 м/с подаются в сушильный барабан, Градиент температур — 155 С, Готовый продукт имеет слеживаемость 5,0 КПа, а потери аммиака составляют бо от введенного.

В табл. 1 представлена зависимость слеживаемости продукта и потерь аммиака

МНз от перепада температур при концентрации кислоты 52 Р20 ; молярном отношении в продуктах нейтрализации, подаваемых в сушильный барабан 1,0 и скорости подачи теплоносителя 4,0 м/с.

Как видно из данных табл. 1, при снижениИ перепада температур ниже 135 С слеживаемость увеличивается из-за недостаточной скорости кристаллизации (закалки) продукта, При увеличении перепада температур выше 165 С слеживаемость продукта остается на прежнем уровне, однако резко возрастают потери аммиака, до5 стигая 257ь от введенного, В табл, 2 представлена зависимость слеживаемости продукта и потерь аммиака от скорости подачи теплоносителя при концентрации ЭФК (экстракционная фосфор10 ная кислота) 52 Р 05; молярном отношение продуктов нейтрализации 1,0 в сушильном барабане и перепаде температур 165 С, Как видно иэ данных 2, снижение скоро15 сти подачи теплоносителя менее 4 м/с приводит к повышению слеживаемости в связи с тем, что возможны местные перегревы продукта, его разложение и нарушение однородности продукта. Кроме того, при раз20 ложении продукта увеличиваются потери аммиака по молярному отношению. Повышение скорости выше 20 м/с приводит к повышению слеживаемости в связи с тем, что процесс закалки происходит не полно25 стью и часть расплава все же попадает в сушильный барабан, приводя к сорбции частиц с разным молярны л отношением, и уменьшается однородность продукта по молярному отношению, При этом потери ам30 миака остаются на прежнем уровне.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить слеживаемость готового продукта с 25 — 30 до 3,3 — 20 кПа и уменьшить потери аммиака с 25 / от введенного до

35 4 — 8%

Формула изобретения

Способ получения сложных минеральных удобрений, включающий деление экстракционной фосфорной кислоты на два

40 потока, нейтрализацию одного потока до малярного отношения МНз/НзР04 = 1,4—

1,45, подачу полученной пульпы на гранулирование в присутствии ретура, доаммонизацию продукта до молярного от45 ношения МНз/НзР04 = 1,80-1,90 с последующей сушкой полученного продукта теплоносителем в сушильном барабане в присутствии другой части экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированной до

50 молярногоотношения МНз/НзР04=1,0 — 1,1, отличающийся тем, что, с целью снижения слеживаемости продукта и сокращения потерь аммиака, часть фосфорной кислоты, аммонизированной до молярного

55 отношения МНз/НзРО4 = 1,0-1,1, предварительно смешивают с теплоносителем, подаваемым со скоростью 4 — 20 м/с, при перепаде температуры между высушиваемым продуктом и теплоносителем, равном

135 †165.

1721038

Таблица 1 ,Таблица 2

Составитель Т. Докшина

Редактор Е. Полионова Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая

Заказ 926 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101