Маслоотбойное устройство

 

Изобретение м.б. использовано для уплотнения вращающихся валов. Цель изобретения - повышение эффективности маслоотбойного устр-ва при смене направления вращения вала за счет предотвращения вытекания масла из рабочей полости. Одна шайба из пакета закреплена на вращающемся валу, пропущенном через корпус. Эта шайба наиболее удалена от рабочей полости и выполнена с осевыми выступами. В остальных шайбах выполнены сквозные пазы , в к-рые пропущены выступы. Длина паза каждой последующей от закрепленной шайбы выполнена больше предыдущей. На наружной поверхности шайб выполнены радиальные лопатки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,si)s F 16 J 15/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4721009/29 (22) 10.07.89 (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (71) Производственное объединение "Волгоградский тракторный завод им. Ф.Э.Дзержинского (72) Ю.П,Григорьев (53) 62-762(088.8) (56) Комиссар А. Г, Уплотнительное устройство опор качения. — М.: Машиностроение, 1980, с, 39. (54) МАСЛООТБОЙНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение м.б. использовано для уплотнения вращающихся валов. Цель изоИзобретение относится к общему машиностроению в качестве уплотнения вращающихся валов.

Целью изобретения является повышение эффективности устройства при смене направления вращения вала за счет предотвращения вытекания масла из рабочей полости.

На фиг. 1 изображена конструкция маслоотбойного устройства; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, при смене вращения вала; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — шайба пакета.

На валу 1 с помощью пробки 2 закреплена наиболее удаленная от рабочей полости шайба 3 с радиальными лопатками 4 и осевыми выступами 5, На втулке 6 вала 1 с возможностью свободного поворота отно.сительно одна другой расположены по„„ 4 „„1721350 А1 бретения — повышение эффективности маслоотбойного устр-ва при смене направления вращения вала за счет предотвращения вытекания масла из рабочей полости. Одна шайба из пакета закреплена нэ вращающемся валу, пропущенном через корпус.

Эта шайба наиболее удалена от рабочей полости и выполнена с осевыми выступами. В остальных шайбах выполнены сквозные пазы, в к-рые пропущены выступы. Длина паза каждой последующей от закрепленной шайбы выполнена больше предыдущей. На наружной поверхности шайб выполнены радиальные лопатки. 5 ил. движные шайбы 7 — 9 с радиальными лопатками 10 — 12, аналогичными лопаткам 4 закрепленной шайбы 3, и со сквозными пазами 13-15, сквозь которые проходят осевые выступы 5 шайбы 3. Каждая подвижная шайба 7-9 поворачивается относительно закрепленной шайбы 3 на угол, увеличивающейся для каждой последующей от закрепленной шайбы 3, определяемый зазором между выступами 5 закрепленной шайбы и длиной пазов 13 — 15 каждой подвижной шайбы 7 — 9. На поворот подвижных шайб 7 — 9 относительно закрепленной шайбы 3 накладывается условие соблюдения перекрытия любых соседних радиальных лопаток 4, 10-12 между собой.

Выступы 5 закрепленной шайбы 3 выполнены в виде отогнутых усов, охватывающих весь набор подвижных шайб 7 — 9 в

1721350 единую сборку, при этом выполняется гарантированный осевой зазор, позволяющий свободно поворачиваться шайбам 7 — 9 относительно закрепленной шайбы 3.

При вращении вала 1 сопротивление 5 масла, B котором вращается вал 1, воздействует на торцы радиальных лопаток 10 — 12, разворачивает каждую свободно сидящую шайбу 7 — 9 до упора торца соответствующих пазов 13 — 15 в боковой торец выступа 5, Так 10 как пазы 13 — 15 каждой подвижной шайбы

7 — 9 разные по длине, то шайбы развернутся каждая на свой угол. При этом поверхность, огибающая контур развернутых радиальных лопаток 4, 10 — 12. располагается под 15 углом к оси вала 1. Масло, скользя по поверхности, огибающей контур лопаток 4, 10 — 12, отбивается вовнутрь редуктора, предотвращая выход масла через уплотнение вала 1 наружу, 20

При смене направления вращения вала

1 на обратное сопротивление масляной среды развернет каждую свободно сидящую шайбу 7 — 9 в обратную сторону до упора.

Поверхность, огибающая контур лопаток 4, 25

10 — 12, располагается под обратным углом к оси вала 1. Масло, скользя по поверхности, огибающей контур лопаток 4, 10 — 12, снова отбивается вовнутрь редуктора, снова предотвращая выход масла наружу.

Применение предлагаемого маслоотбойного устройства повышает эффективность устройства, в том числе и при смене направления вращения вала за счет предотвращения вытекания масла из рабочей полости.

Формула изобретения

Маслоотбойное устройство, содержащее пакет шайб, одна из которых закреплена на вращающемся валу, пропущенном через корпус, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения эффективности устройства при смене направления вращения вала за счет предотвращения вытекания масла из рабочей полости путем образования ступенчатой поверхности рабочего органа, закрепленная на валу шайба наиболее удалена от рабочей полости и выполнена с осевыми выступами, а в остальных шайбах выполнены сквозные пазы, в которые пропущены упомянутые выступы, причем длина паза каждой последующей от закрепленной шайбы выполнена больше предыдущей. а на наружной поверхности шайб выполнены радиальные лопатки.

1721350

А-А

10 408.

1Z

Фиг. 3

Составитель И.Пащенко

Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор А.Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 941 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5