Устройство для формообразования обечаек

 

Изобретение относится ктехнологии изготовления банок, а именно к устройствам для изменения формы поперечного сечения обечаек. Цель изобретения заключается в повышении качества обработки при сохранении производительности. Заготовку в виде обечайки захватами 45 надвигают на разжимную оправку 16. Разжимные оправки 16 установлены на вращающейся ре вол ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g B 21 0 51/26

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИ.САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К ПАТЕНТУ (21) 4613624/27 (22) 14.03.89 (31) 973/88 (32) 15.03,88 (33) СН (46) 23.03.92 Бюл. М 11 (71) Эльпатроник Аг (СН) (72) Феликс Крамер (СН) (53) 621.983.1 (088.8) (56) Патент СССР

N 1625323, кл. В 21 D 51/26, 06.07.88, „., 5U „„1 722215 A3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОР1ч1ООБРАЗОВАНИЯ ОБЕЧАЕК (57) Изобретение относится к технологии изготовления банок, а именно к устройствам для изменения формы поперечного сечения обечаек. Цель изобретения заключается в повышении качества обработки при сохранении производительности. Заготовку в виде обечайки захватами 45 надвигают на разжимную оправку 16. Разжимные оправки 16 установлены на вращающейся револь1722215

50 верной головке и раздвигаются под действием профиля центрального кулачка, установленного внутри револьверной головки. С кулачком соединен рычаг 13, который в момент установки обечайки 43 на разжимной оправке 16 немного поворачивается, обеспечивая минимальное раздвижение оправИзобретение относится к технологии изготовления банок, в частности к устройствам для изменения формы поперечного сечения обечаек.

Целью изобретения является повышение качества обработки при сохранении производительности.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2-; на фиг. 3 — устройство, вертикальный разрез; на фиг. 4 — разжимная головка, продольный разрез; на фиг. 5 — сечения А-А, Б-Б, В-В и

Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг, 4; на фиг, 7 — вид Е на фиг. 1, Устройство для формообразования обечаек содержит привод 1, образованный, наи ример, -электродвигателем, бесступенчатой передачей и шаговым механизмом переключения и приводящий в действие центральный вал 2, расположенный горизонтально и установленный своим свободным кон цо м в стойк е 3.

На валу 2 посредством пары подшипников 4 качения смонтирован радиальный кулачок 5, с обоих торцов которого установлены на подшипниках 6 качения корпуса 7 и 8. Корпус 7, расположенный со стороны привода 1, жестко связан с торцовой стенкой 9 револьверной головки и посредством шпонки 10 соединен с валом 2 для обеспечения совместного вращения.

Корпус 8 жестко связан с торцовой стенкой

11 револьверной головки. Стенки 9 и 11 неподвижно соединены между собой с помощью рамы 12, имеющей форму восьмигранной призмы.

На удаленном от привода 1 кулачке 5 закреплен регулировочный механизм его фиксации в виде рычага 13, имеющего на удаленном от вала 2 конце дугообразный паз 14, через который проходит прикрепленный к стойке 3 винт 15. Вследствие затя. гивания винта 15 кулачок 5 фиксируется в угловом положении, которое можно выбирать в пределах длйны паза 14. Например, кулачок 5 может быть установлен так, что наибольший его радиус обращен вертикально вверх, Обычно рычаг 13 соединен с приводом (не показан), который сообщает ему

35 ки 16 и гарантированную установку обечайки на оправке. После поворота револьверной головки на 270 " разжимная оправка занимает самое нижнее положение, и обечайка с нее удаляется. 4.з.п.ф-л ы, 7 ил, тактовое возвратно-поступательное перемещение.

На каждой грани рамы 12 установлена разжимная оправка 16, ось которой пересекает. центральную ось вала 2 под прямым углом.

Каждая разжимная оправка 16 выполнена в виде составного опорного элемента 17 с фланцем 18, жестко прикрепленным к соответствующей грани рамы 12. Верхняя часть 19 элемента 17 неподвижно связана с фланцем 18 посредством пары призматических опор 20. Между опорами 20 имеются свободные места, в которых установлены две пары сегментных штанг 21, Каждая сегментная штанга 21 контактирует с верхней частью 19 посредством направляющей 22 с телами качения, Каждая направляющая 22 состоит из пары радиальных канавок 23, одна из которых выполнена соответственно во фланце 18 и верхней части 19, а другая — на смежном конце соответствующей сегментной штанги 21, а также из двух цилиндрических тел качения 24 и сепаратора 25. Радиальные канавки 23 выполнены призматическими и имеют две установленные одна к другой под прямым углом стороны, по одной из которых обкатываются соответствующие тела качения 24, В каждой сегментной штанге 21 вблизи ее концов выполнено по одному радиальному ступенчатому отверстию 26. В этих отверстиях расположены закрепленные на .фланце 18 и верхней части 19 винты 27. и пружины 28 сжатия. Пружина 28 сжатия зажата между головкой винта 27 и выполненной в соответствующем ступенчатом отверстии ступенью так, что она стремится к радиальному перемещению сегментных штанг 21 к центру оправки. Внутренние поверхности 29 сегментных штанг 21 выполнены наклонными, сближающимися в направлении свободного конца разжимной оправки 16.

Для осуществления разжима сегментных штанг 21 в середине каждой разжимной оправки 16 установлен клин 30, имеющий наклонные поверхности 31, параллельные наклонным поверхностям 29 сегментных ш знг. Между наклонными поверхностями

1722215

30

29 и 31 установлена направляющая 32, образованная цилиндрическими телами качения 33, а. также сепаратором 34, Перемещение каждого сепаратора 34 в направлении свободного конца соответствующей разжимной оправки 16 ограничено упором 35, который может быть выполнен в виде ввинченного в соответствующую наклонную поверхность 29 болта, Во фланце 18 каждой оправки закреплена направляющая труба 36, в которой поджат фланвц 37. Каждый клин 30 имеет хвостовик 38, п.роходящий через соответствующую направляющую трубу 36 в шариковых направляющих 39. На свободном конце хвостовика 38 посредством вилки 40 установлен ролик 41, ось которого параллельна оси вала 2. Между вилкой 40 и фланцем 37 установлена пара пружин 42, поджимающих вилку 40 с роликом 41 к кулачку 5. При этом жестко связанный с вилкой 40 клин 30, находясь в своей крайней внутренней позиции, позволяет сдвигаться сегментным штангам 21, занимая внутренне положение в результате воздействия пружин 28 сжатия.

При каждом обороте револьверной головки каждая разжимная оправка 16 достигает положение, в котором ее ось соосна с горизонтальной осью подачи обечаек 43.

Вдоль этой оси на соответствующую разжимную оправку 16 надвигают круговую цилиндрическую обечайку 43. Для этой цели параллельно оси неподвижно установлена пара балок 44, между которыми перемещаются разжимные оправки 16 и на которых установлены с возможностью перемещения, захваты 45 для транспорта обечайки 43. 3ахваты 45 снабжены, например, магнитами или вакуум-присосами, чтобы захватить обечайку 43 и подать ее к находящейся между балками 44 разжимной оправке 16, Обечайку 43 надвигают на разжимную оправку 16 во время краткого останова ре-. вольверной головки. Одновременно рычаг

13 немного поворачивается в соответствии с тактом перемещения захватов 45. Вследствие этого обечайка 43 зажимается разжимной оправкой 16 и захваты 45 можно возвращать в исходное положение на захват очередной обечайки 43, Каждая обечайка 43, насаженная на одну из разжимных оправок 16, постепенно деформируется при дальнейшем вращении револьверной головки за счет того, что сегментные штанги 21 раздвигаются. Затем сегментные штанги 21 возвращаются в исходное положение, так чтв деформированную обечайку 43 можно снимать с разжимной оправки 16. Согласно изображенному примеру выполнения съем обечайки происходит после вращения револьверной головки на 270 . Деформированные обечайки снимают вертикально вниз.

Формула изобретения

1. Устройство для формообразования обечаек, содержащее револьверную головку, установленную с возможностью осевого вращения от привода и несущую расположенные концентрично ее оси разжимные оправки, каждая из которых выполнена в виде жестко связанного с револьверной головкой опорного элемента, клина, смонтированного на опорном элементе с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки, и секторов, размещенных вокруг клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения относительно оси оправки, а также привод перемещения клиньев разжимных оправок; о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки при сохранении производительности, оси разжимных оправок расположены радиально вокруг револьверной головки, а привод перемещения клиньев выполнен в виде центрального кулачка, установленного на приводном валу револьверной головки с возможностью относительного поворота, и регулировочного механизма его угловой фиксации.

2.-Устройство по и, 1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что каждая раэжимная оправка снабжена роликом, смонтированным в опорном элементе между клином и центральным кулачком с постоянным контактом.

3. Устройство по п.2, отл и чаю ще ес я тем, что клин каждой разжимной оправки подлружинен к центральному кулачку.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что каждая разжимная оправка снабжена направляющими с телами качения, размещенными между контактирующими поверхностями секторов и опорного элемента.

5, Устройство по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что каждая разжимная оправка снабжена направляющими с телами качения, размещенными между контактирующими поверхностями секторов и клина.

1722215

1722215

1722215

1722215

1722215. Составитель Ю.Марков

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор В.Петраш

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1695, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5