Устройство для формования плоских бетонных изделий

 

Изобретение относится к формованию строительных изделий из особо жестких бетонных смесей послойного прессования. Цель изобретения - повышение производительности , эффективности уплотнения жестких смесей, а также снижение расхода вяжущих и электроэнергии. Устройство содержит корпус, выполненный в виде расположенных по окружности и примыкающих друг к другу мундштуков 1, состоящих из колпаков и поддонов 2. На верхних плоскостях мундштуков 1 с жестким креплением установлен бункер 2 с конусообразным днищем 4, снабженным возбудителем 5 колебаний , а под днищем 4 установлен рабочий орган 6 на приводном валу 8 с эксцентриситетом , имеющий по окружности рифленую поверхность 9. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 3/00, 13/02

ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4609062/33 (22) 28.11.88 .(46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) Б, Ф.Терехов, С. Н. Захарченко, С.О.Гримблат и А.А. Мордасов (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1511978, кл. В 28 В 3/00, 13/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ПЛОСКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к .формованию строительных изделий из особо жестких бетонных смесей послойного прессования.

5U 1722839 Al

Цель изобретения — повышение производительности, эффективности уплотнения. жестких смесей, а также снижение расхода вяжущих и электроэнергии. Устройство содержит корпус, выполненный в виде расположенных по окружности и примыкающих друг к другу мундштуков 1, состоящих из колпаков и поддонов 2. На верхних плоскостях мундштуков 1 с жестким креплением установлен бункер 2 с конусообразным днищем 4, снабженным возбудителем 5 колебаний, а под днищем 4 установлен рабочий орган 6 на приводном валу 8 с зксцентриситетом, имеющий по окружности рифленую поверхность 9. 4 ил.

1722839

Изобретение относится к формованию строительных изделий из особо жестких бетонных смесей методом послойного ïðåññîвания.

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности, эффективности уплотнения жестких смесей, а также снижение расхода вяжущих и электроэнергии. .На фиг. 1 изображено устройство для формования плоских бетонных изделий, 10 вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— вид по стрелке В на фиг, 1.

Устройство содержит корпус, выполненный в виде расположенных по окружности и 15 примыкающих друг к другу мундштуков 1, состоящих из колпаков, свободно опирающихся на поддоны 2, На наружные поверхности мундштуков 1 жестко опирается бункер 3 с навесным конусообразным днищем 4 и под- 20 вешенным возбудителем 5 колебаний. Под бункером 3 расположен рабочий орган. 6, снабженный опорным роликом 7 и установленный на приводном валу 8 с эксцентриситетом, Рабочий орган 6 по окружности имеет 25 рифленую поверхность 9, образующую между мундштуками 1 полость 10 для захвата смеси из бункера 3, где толщина рабочего органа 6 равна толщине прессового изделия 11;

Устройство работает следующим обра- 30 зом.

Перед началом послойного прессования изделий в мундштуки 1 вставляют крышки или готовые отпрессованные изделия для образования первых слоев плотной 35 структуры бетона. Далее в бункер 3 загружают бетонную смесь и включают привод, обеспечивающий вращение приводного вала 8 с рабочим органом 6.

В период эксцентричного вращения 40 прессующего органа 6 бетонная смесь под действием сил тяжести по наклонной . вибрирующей поверхности конусообразного днища 4 (от возбудителя 5 колебаний) попадает в свободную полость 10 между 45 рифленой поверхностью 9 органа 6 и изделием 11. При дальнейшем эксцентричном вращении прессующего органа по окружности зазор между последними прессованными слоями изделий и рабочей рифленой поверхностью рабочего органа плавно уменьшается до минимального размера. В результате бетонная смесь послойно уплотняется.

По мере наращивания плотных слоев бетона на контакте с большой развитой удельной прессующей поверхностью рабочего органа образуется давление, по силе пре-вышающее суммарную силу сцепления и скольжения, возникающую на контакте бетона с вибрирующими плоскостями мундштука, В результате происходит продавливание отпрессованной ленты из мундштука на поддон с последующей ее резкой на иэделия необходимой длины. Далее отформованные изделия поступают на тепловую обработку, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для формования плоских бетонных изделий, содержащее корпус, выполненный в виде расположенных по окружности и примыкающих друг к другу .мундштуков, жестко закрепленный на наружных поверхностях мундштуков бункер, снабженный навесным конусообразным днищем, расположенный под бункером рабочий орган в виде диска в форме плоской улитки и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, эффективности. уплотнения жестких смесей, а также снижения расхода вяжущих и электроэнергии,.мундшуки корпуса снабжены колпаками и примыкающими друг к другу поддонами, образующими полость для установки рабочего органа, навесное конусообразное днище бункера снабжено возбудителем, а рабочий орган при помощи опорных роликов установлен на приводном валу, причем приводной вал выполнен с эксцентриситетом, а рабочий орган имеет по окружности рифленую поверхность.

1722839