Устройство для формования строительных изделий с пустотами

 

Изобретение относится к производству многопустотных железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий, производительности и снижение энергоемкости. Устройство для формования строительных изделий с пустотами содержит самоходный портал 1, бункер 4, вертикально подвихсный формующий узел, форму 3 и пустотообразователи 5, перемещаемые в горизонтальной плоскости по направляющим 6. Формующий узел выполнен в виде секционного ролика, одна из секций которого - цилиндрическая, а другая с фигурными выступами, имеющими по длине криволинейную форму, образующая которой эквидистантна кривой изменения плотности формуемого изделия в процессе уплотнения. Направляющие 6 снабжены удерживающей плитой 10 с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. 5 ил.ИслсV "/""Г"'^65 20 ^ АCJ 00N3>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 2 7

Фиг 7 (21) 4038549/33 (22) 20.03.86 (46) 23.02.92. Бюл. KL 7 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) B.Н. Гарнец, В.Т. Рюшин, Н.А. Малышев, Б.B. Гусев, В.Б. Кучеровский и И.Е.

Пархиловский (53) 693.546(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1004109, кл. В 28 В 13/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ (57) Изобретение относится к производству многопустотных железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение качества из„„1713812 А1 делий, производительности и снижение энергоемкости. Устройство для формования строительных изделий с пустотами содержит самоходный портал 1, бункер 4, вертикально подвижный формующий узел, форму

3 и пустотообразователи 5, перемещаемые в горизонтальной плоскости по направляющим 6. Формующий узел выполнен в виде секционного ролика, одна из секций которого — цилиндрическая, а другая с фигурными выступами, имеющими по длине криволинейную форму, образующая которой эквидистантна кривой изменения плотности формуемого изделия в процессе уплотнения. Направляющие 6 снабжены удерживающей плитой 10 с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. 5 ил.

1713812

Изобретение относится к производству многопустотных железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий, производительности и снижение энергоемкости, На фиг.1 изображено устройство при подготовке к формованию и при формовании первой части иэделия без пустот, общий вид; на фиг.2 — то же, при формовании средней части изделия с пустотами; на фиг.3- то же, при формовании третьей части изделия без пустот и завершении формования; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.5— разрез Б — Б на фиг.1.

Устройство для формования строительных изделий с пустотами содержит самоходный портал 1, перемещающийся по направляющим 2 вдоль формы 3, бункер 4 для подачи смеси в форму, пустотообразователи,.5, перемещаемые в горизонтальной плоскости по направляющим 6, и вертикально подвижный формующийузел в виде секционного ролика, секция 7 которого выполнена цилиндрической, а секция 8 снабжена фигурными выступами 9, имеющими по длине криволинейную форму, образующая которой эквидистантна кривой изменения плотности формуемого изделия в процессе уплотнения. Направляющие 6 снабжены удерживающей плитой 10 с приводом 11 для ее возвратно-поступательного

" перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим 12, жестко связанным с направляющими 6. Формующий узел снабжен приводом 13 для его вертикального перемещения и установлен на тележке 14, которая совершает возвратно-поступательное движение по направляющим (не показаны) посредством гидроцилиндров 15.

Тележка оборудована распределительным бункером 16, механизмом принудительного вращения (не показан) и механизмом 17 для фиксации положения секционного ролика.

Пустотообразователи 5 собраны в кассету, установленную на тележке 18, перемещаемой по направляющим 6 посредством гидроцилиндра 19. Кассета с пустотообразователями,5 снабжена электромагнитным тормозом 20 и механизмом 21 для ее вертикального перемещения. Направляющие 6 снабжены ограничителями

22.

Устройство работает следующим обра.зом. Процесс формования происходит непрерывно. При этом на первом этапе осуществляется подготовка к формованию и формование первой части изделия без пустот, на втором этапе — формование средней части изделия с пустотами, а на третьем этапе — формование третьей части изделия

15

45. электромагнитный тормоз 24, отключается электромагнитный тормоз 20 и включается подача жидкости в гидроцилиндр 19. При этом тележка 18 перемещается вправо, а секционный ролик, перемещаясь посредст50

40 без пустот и завершение формования. На первом этапе портал 1 с поднятым и посредством привода 13 формующим узлом и механизма 21 кассетой с пустотообразователем 5 подъезжает к форме 3. Формующий узел и кассета с пустотообразователями опускаются. При этом плита 10 посредством привода 11 (например, гидроцилиндра) по направляющим 12 перемещается в крайнее правое положение, а тележка 18 посредством гидроцилиндра 19 устанавливается таким образом, чтобы расстояние между торцевым бортом формы 3 и пустотообразователями 5 равнялось 150 мм. Затем бетонная смесь из бункера 4 через распределительный бункер 16 поступает в форму 3, после чего включаются гидроцилиндры 15 привода тележки 14.

После уплотнения беспустотной первой части изделия, завершающего первый этап формования, включается электромагнитный тормоз 20, а также привод перемещения портала 1. Последний перемещается по направляющим 2 со скоростью, обеспечивающей требуемую проработку изделия до заданной плотности, При этом плита 10 при отключенном приводе 11 перемещается относительно формы 3 со скоростью перемещения портала 1. В то же время тележка 18 при включенном электромагнитном тормозе 20 и гидроцилиндре 19, оставаясь неподвижной относительно формы 3, как бы наезжает на портал 1, перемещаясь по направляющим 6. После прохождения торцевым выключателем 23 правого ограничителя

22 оператор включает выключатель и дальнейшее формование изделия на втором этапе происходит без участия оператора следующим образом.

По мере перемещения портала 1 тележка 18 перемещается по направляющим 6 до того момента, пока торцевой выключатель

23 не наедет на левый ограничитель 22, После этого отключается привод передвижения портала 1, срабатывает вом тележки 14, продолжает формовать изделие. Благодаря фигурным выступам 9 передняя (фигурная) часть ролика обкатывается по очертаниям пустотообразователей

5, заглубляясь выступами в пространстве между пустотообразователями, а цилиндрическая часть 7 ролика производит уплотнение верхних слоев изделия.

При извлечении из отформованной части изделия кассеты с пустотообразователя1713812

6 . Фиг.2

55 ми 5 удерживающая плита 10 удерживает отформованную бетонную смесь, так как в ° связи с наличием сил сцепления бетонной . смеси с пустотообразователями 5 бетонная смесь будет .стремиться смещаться в на правлении смещения пустотообразовате- 5 лей. После того как тележка 18 переместится вправо, концы пустотообразователей будут на 150-200 мм находиться дальше стабилизирующей плиты 25, что предохранит изделие от разрушения. При 10 этом отключается подача жидкости в гидроцилиндр 19, срабатывает электромагнитный тормоз 20, отключается электромагнитный тормоз 24 и включается привод портала 1. Весь цикл повторяется 15 вновь, Количество циклов зависит от длины средней части изделия с пустотами.

Третий этап формования протекает следующим образом. Оператор отключает привод портала 1 и.тележки 14 формующего 20 узла, включает электромагнитный тормоз 24 портала, отключает торцевой выключатель

23 и включает подачу жидкости в гидроцилиндр 19 при отключенном тормозе 20. Тележка 18 перемещается вправо до того 25 момента, когда концы пустотообразователей 5 будут находиться на одном уровне с плоскостью, удерживающей плиты 10. Приводом 13 формующий узел поднимается и посредством механизма 17 секционный ро- 30 лик поворачивается на 180 и фиксируется в этом положении. Затем ролик опускают на прежнюю высоту. Включается тормоз 20 и гидроцилиндры 15, отключается тормоз 24 и одновременно с включением привода портала 1 включается привод 11, перемещающий плиту 10 влево со скоростью перемещения портала. Таким образом, завершающая часть изделия уплотняется гладкой частью секционного ролика и выполняется без пустот,.

Формула изобретения

Устройство для формования строительных изделий с пустотами, содержащее самоходный портал, бункер, вертикально-подвижный формующий узел, форму и пустотообразователи, перемещаемые в горизонтальной плоскости по направляющим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, произ-водительности и снижения энергоемкости, формующий узел выполнен в виде секционного ролика, одна из секций которого цилиндрическая, а другая с фигурными выступами, имеющими по длине криволинейную форму, образующая которой эквидистантна кривой изменения плотности формуемого изделия в процессе уплотнения, причем направляющие снабжены удерживающей плитой с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

1713812

1713812

А-д

Составитель З.Лихачева

Редактор Н.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 655 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101