Устройство для перекладки полосового материала

 

Использование: в производстве покрышек пневматических шин для перекладки и стыковки кордного полотна. Сущность изобретения: шарики выступают над платформой на величину Н 2;( . где f - расстояние между шариками. Привод для вращения шариков выполнен в виде ленточного транспортера, взаимодействующего верхней ветвью с шариками, 2 ил.

((9) (1!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (й)5 В 29 О 30/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4799485/05 (22) 08;12.89 (46) 30.03;92. Бюл. hh 12 (71) Воронежский шинный завод (72) В.Ф, Сериков, В.Д. Горбунов, В.Г. Ланг и А;М. Ракитин (53) 678.057.94:678;065(088.8) (56) Акцептованная заявка ФРГ

N 1579147, кл. В 29 Н 17/28, 1973, Авторское свидетельство СССР

Иг 1475817, кл. В 29 0 30/38, 1987.

Изобретение относится к производству пневматических шин, а именно к автоматизированным линиям для раскроя, перекладки и стыковки кордного полотна.

Известно устройство для транспортировки кордного,полосового материала от диагонально-реэательной машины, содержащее смонтированную на основании платформу с отверстиями, в которых установлены вращающиеся ролики, выступающие над платформой, подающий и приемный транспортеры.

Однако в известном устройстве не раскрыта величина выступания шариков над платформой, что может привести к трению полос материала о поверхность платформы при прогибе кордной полосы, а также к деформации и неточности разворота полосо. вого материала.

Известно и другое устройство для перекладки полосового материала, содержащее смонтированную на основании платформу с отверстиями, расположенными по радиусам, привод для поворота платформы в горизонтальной плоскости, подающий транс(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКЛАДКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в производстве покрышек пневматических шин для перекладки и стыковки кордного полотна. Сущность изобретения;шарики выступают над платформой на величину Н = 2.t4 10, где f—

-5 расстояние между шариками. Привод для вращения шариков выполнен в виделенточного транспортера, взаимодействующего верхней ветвью с шариками, 2 ил.. портер диагонально-резательной машины, приемный транспортер стыкующего механизма, смонтированные в отверстиях платформы и выступающие над ней шарики и приводдля вращения шариков, установленный под платформой.

Недостатком йзвестной конструкции является низкая производительность из-за потери времени на подъем и опускание платформу с полосовым кордным материалом, а также сложность в изготовлении и обслуживании большого количества кинематических цепей, связывающих ролики.с приводом для их вращения.

Кроме того, платформа и шарики имеют различные приводы и их одновременная работа невозможна, если не иметь привод для подъема и опускания платформы для того, чтобы шарики вышли из отверстий платформы, только в этом случае платформа может вращаться вокруг своей оси и вращать заготовку. Известное устройство не позволяет одновременно перемещать и вращать заготовку.

1722868

10

20

30 платформы 2 задается датчиком 14. При сра35 батывании датчика 14 электромагнитная" муфта 11 отключается и вращение платфор40

50

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности . устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит смонтированную на основании 1 платформу 2 с отверстиями

3, расположенными по радиусам, подающий транспортер 4 диагонально-резательной машины и приемный транспортер 5 стыкующего механизма.

В отверстиях 3 платформы 2 смонтировавы шарики 6, которые выступают над . платформой 2 на величину Н 2 t4 10, где

f- расстояние между шариками 6. Под платформой 2 смонтирован привод для вращения шариков 6. в аиде ленточного транспортера 7, взаимодействующего верх.,ней ветвью с шариками 6, Транспортер 7 связан с транспортером 5 цепной передачей 8 с электромагнитной муфтой 9. Платформа 2 выполнена в виде диска и связана цепной передачей 10 и электромагнитной муфтой 11 с транспортером 5 для вращения в горизонтальной плоскости. 2

Над платформой 2 в ее центре установлен датчик 12, управляющий работой муфт

9 и 11 и транспортером 4.

Платформа 2 установлена на опорных роликах 13, закрепленных на основании 1.

С платформой 2 посредствой фрикционной передачи связан датчик 14 угла поворота платформы, управляющий муфтами 9 и

11.

Устройство для перекладки полосового материала работает следующим образом.

Через цепную передачу 8 и электромагнитную муфту 9 от транспортера 5 приводится в движение транспортер 7, направление движения которого противоположно транспортеру 5. Полосовой кордный материал 15 с транспортера-4 поступает на платформу 2 и перемещается к ее центру шариками 6, контактирующими с транспортерной лентой транспортера 7.

При срабатывании датчика 12 отключа- . ется электромагнитная муфта 9, транспортер 4 и включается электромагнитная муфта

11. Транспортеры 4 и 7 останавливается, через цепную передачу 10 и электромагнитную муфту 11 приводится во вращение платформа 2, при этом полосовой кордный матеоиал 15, лежащий на шариках 6, поворачивается на необходимый угол, регистрируемый датчиком 14 угла поворота, при срабатывании датчика 14 отключается электромагнитная муфта 11 и включается электромагнитная муфта 9. Вращение платф®мы 2 прекращается, включается транспортер 7 и полосовой кордный материал 15 перемещается в направлении транспортера 5 стыковочного механизма, при освобождении полосовым кордным материалом 15 датчика 12 включается транспортер 4 и подает новую заготовку полосового кордного материала 15 на, платформу 2.

Устройство для перекладки полосового кордного материала обеспечивает и непрерывный режим работы устройства, т.е. разворот заготовки полосового кордного материала при работающем транспортере

При этом устройство работает следующим образом.

Включаются транспортеры 4, 7. 5, заготовка полосового кордного материала 15 перемещается к датчику 12. При срабатывании датчика 12 включается электромагнитная муфта 11 и отключается транспортер 4. При этом каждая точка заготовки полосового кордного материала 15, контактирующая с шариками 6, участвует в сложном движении, складывающемся из вращательного движения шариков 6 при вращении платформы 2 вокруг своей оси и поступательного движения шариков 6, контактирующих с движущейся транс портерной лентой транспортера 7, т.е. заготовка полосового кордного материала 15 будет двигаться поступательно и одновременно поворачиваться вокруг оси платформы, Угол поворота мы 2 прекращается; заготовка полосового кордного материала перемещается к транс портеру 5. При освобождении датчика 12, включится транспортер 4 и операция повто-" ряется, Формула изобретения

Устройство для перекладки полосового материала, содержащее смонтированную на основании платформу с отверстиями, расположенными по радиусам, привод для поворота платформы в горизонтальной плоскости, подающий транспортер диагонально-резательной машины, приемный транспортер стыкующего механизма, смонтированные в отверстиях платформы и выступающие над ней шарики и. привод для вращения шариков, установленный под платформой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности устройства, Шарики установлены выступающими йод платформой на величину. Н =2.(4 10, где

1722868

8 В

Корректор.. О.Кравцова

Составитель Е.Кригер

Техред М.Моргентал

Редактор H.Øèòåâ

Заказ 1030 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва..Ж-35, Раушская наб.. 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 — расстояние между шариками, а привод для вращения шариков выполнен в виде я 10 11

Фиь. Р ленточного транспортера, взаимодействующего верхней ветвью с шариками.