Способ е.а.колкунова плоскостной растяжки и сушки листовых материалов и устройство для плоскостной растяжки и сушки листовых материалов

 

Изобретение относится к легкой промышленности , может быть использовано на кожевенных предприятиях для растяжки, .сушки различными методами растянутых полуфабрикатов, а также выполнения различных отделочных операций на поверхности растянутых полуфабрикатов из натуральной и искусственной кожи и позволяет расширить технологические возможности способа. Способ включает укладку полуфабриката 12 между двумя эластичными листами 1 и 4, вакуумизацию рабочего пространства и зажатие за счет этого атмосферным давлением полуфабриката между эластичными листами. Затем осуществляют растяжку полуфабриката вместе с эластичными листами и последующую сушку полуфабриката . После растяжки осуществляют фиксацию полуфабриката в растянутом положении , прижимая его атмосферным давлением к опорной поверхности листа 4. Опорная поверхность листа выполнена с вакуумными прижимами, которые соединены с вакуумной системой. При этом разгерметизируют рабочее пространство и открывают полуфабрикат 12. Сушку выполняют на открытом зафиксированном полуфабрикате . В устройстве для осуществления способа опорная поверхность эластичного листа 4 выполнена с вакуум-прижимами, соединенными каналом с установленным на листе патрубком 7 для подсоединения вакуумной системе. 2. с. п. ф-лы, 6 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 14 В 1/58, 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4835914/12 (22) 05.04.90 (46) 30.03.92. Бюл, ¹ 12 (75) Е, А. Колкунов (53) 675.056.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1264843, кл . С 14 В 1/58, 1981. (54) СПОСОБ Е. А, КОЛКУНОВА ПЛОСКОСТНОЙ РАСТЯЖКИ И СУШКИ ЛИСТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОСКОСТНОЙ РАСТЯЖКИ И.СУШКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, (57) Изобретение относится к легкой промышленности, может быть использовано на кожевенных предприятиях для растяжки, .сушки различными методами растянутых полуфабрикатов, а также выполнения различных отделочных операций на поверхности растянутых полуфабрикатов из натуральной и искусственной ко>ки и позволяет расширить технологические возможности способа. Способ включает укладку

„„!Ж ÄÄ 1723139 А1 полуфабриката 12 между двумя эластичными листами 1 и 4, вакуумизацию рабочего пространства и зажатие за счет этого атмосферным давлением полуфабриката между эластичными листами. Затем осуществляют растяжку полуфабриката вместе с эластичными листами и последующую сушку полуфабриката. После растяжки осуществляют фиксацию полуфабриката в растянутом положении, прижимая его атмосферным давлением к опорной поверхности листа 4.

Опорная поверхность листа выполнена с вакуумными прижимами, которые соединены с вакуумной системой. При этом разгерметизируют рабочее пространство и открывают полуфабрикат 12. Сушку выполняют на открытом зафиксированном полуфабрикате, В устройстве для осуществления способа опорная поверхность эластичного листа 4 выполнена с вакуум-прижимами, соединенными каналом с установленным на листе патрубком 7 для подсоединения к вакуумной системе. 2. с, и. ф-лы, 6 ил.

1723139

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано на кожевенных предприятиях для растяжки и сушки, а также отделки, грунтовки, опрыскивания полуфабрикатов из натуральной и искусственной кожи.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей обработки полуфабрикатов на мембранных установках.

Цель достигается тем, что в способе плоскостной растяжки и сушки листовых материалов, заключающемся в укладке полуфабриката в рабочее пространство между двумя эластичными листами из воздухонепроницаемого материала, вакуумировании рабочего пространства и. зажатии между эластичных листов, прикладывании к краям эластичных листов деформирующих сил, растягивании эластичных листов вместе с зажатым полуфабрикатом и последующем удалении влаги из полуфабриката, после растягивания эластичных листов вместе с зажатым полуфабрикатом осуществляют фиксацию полуфабриката в расправленном растянутом положении, прижимают его к опорной поверхности одного из эластичных листов, при этом осуществляют разгерметизацию рабочего пространства и открывают одну из поверхностей полуфабриката, а удаление влаги из полуфабриката выполняют на открытой поверхности зафиксированного полуфабриката, А s устройстве для плоскостной растяжки и сушки листовых материалов, содержащем механизм для обеспечения плоскостной деформации полуфабриката, имеющий два параллельно один над другим расположенных эластичных листа из воздухонепроницаемого материала, средство растяжки листов, уплотнение,.расположенное по краям листов для герметизации пространства между листами, патрубок для соединения этого пространства с ваукумсистемой и нагреватели для сушки полуфабриката, на опорной поверхности одного из эластичных листов выполнены вакуум-прижимы, соединенные посредством канала с установленным на эластичным листе патрубком для подсоединения к вакуумной системе.

На фиг. 1 показан вариант выполнения устройства для плоскостной растяжки и сушки листовых материалов; на фиг. 2-5— операции процесса обработки полуфабриката; на фиг. 6 — вариант конструкции нижнего эластичного листа.

Устройство для плоскостной растяжки и суш ки листовых материалов содержит мехаЧ низм для обеспечения плоскостной деформации полуфабриката, имеющий верхний эластичный воздухонепроницаемый лист 1 с размещенными на нем уплотнением 2 и патрубком 3 для соединения с вакуумной системой, а также нижний эластичный воз5 духонепроницаемый лист 4, на опорной по10

55 верхности которого выполнен вакуум-прижимы 5, соединенные каналом 6 с патрубком 7 для подсоединения к вакуумной системе, рабочее пространство 8, средство растяжки, включающее силовой привод 9 и связанную с ним гибкую передачу 10, закрепленную на краях эластичных листов. Кроме этого устройство может иметь нагреватели 11.

Способ осуществляют следующим образом.

На опорную поверхность листа 4 укладывают полуфабрикат 12, расправляют его, закрывая вакуум-прижимы 5 (фиг, 1), Верхний лист 1 устанавливают на нижний лист 4, закрывая полуфабрикат и герметизируя рабочее пространство 8 уплотнением 2. Патрубок 7 закрыт, Соединяют патрубок 3 с вакуумной системой и откачивают воздух из рабочего пространства, создавая разрежение в нем. При этом атмосферным давлением эластичные листы зажимают полуфабрикат 12, который плотно без зазоров прижимается к опорным поверхностям листов (фиг. 2).

Средствами растяжки растягивают эластичные листы вместе с полуфабрикатом на определенную величину, делают выдержку, во время которой закрепляется растянутое положение полуфабриката (фиг. 3), После выдержки соединяют вакуумприжимы 5 через канал 6 и патрубок 7 с вакуумной системой и разгерметизируют рабочее пространство, При этом ранее плотно прижатые к поверхности полуфабриката вакуум-прижимы атмосферным давлением прочно фиксируют достигнутое растянутое положение полуфабриката, прижимая era к опорной поверхности нижнего листа 4 (фиг.

4)

Поднимают верхний эластичный лист и открывают-растянутый и зафиксированный полуфабрикат, обеспечивая доступ к нему (фиг, 5).

В таком положении полуфабрикат разглажен и растянут, на нем нет складок, поры

его открыты, он доступен для обработки и может быть подвергнут разнообразным методом сушки и различным технологическим операциям — окраске, грунтовке, опрыскиванию, нанесению рисунков и т.д., при этом обеспечивается повышение качества изделий и экономичности процесса обработки

Вместе с тем предлагаемое техническое решение не препятствует осуществлению

1723139 известного технического решения, позволяя осуществить растяжку полуфабриката без фиксации, а также растяжку и сушку полуфабриката в вакууме. Для этого верхний лист выполняют с пористым опорным 5 слоем. применяют нагреватели 11 для нагрева рабочего пространства и полуфабриката, а процесс растяжки и сушки проводят в вакууме, т.е. проводят только первые три операции, показанные на фиг. 1, 2, 3, 10

Таким образом, предлагаемое техническое решение имеет более широкие технологические возможности, обеспечивая выполнение на мембранных установках не только операций растяжки и вакуумной суш- 15 ки полуфабрикатов, но и позволяет прово-. дить другие методы сушки и различные технологические операции на растянутых зафиксированных полуфабрикатах

Формула изобретения

1, Способ плоскостной растяжки и сушки листовых материалов, заключающийся в укладке полуфабриката в рабочее пространство между двумя эластичными листами из 25 воздухонепроницаемого материала, вакуумировании рабочего пространства и зажатии между эластичных листов прикладывании к краям эластичных листов деформирующих сил. и растягивании эла- 30 стичных листов вместе с зажатым полуфабрикатом и последующем удалении влаги из полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, после растягивания эластичных листов вместе с зажатым полуфабрикатом осуществляют фиксацию полуфабриката в расправленном растянутом положении, прижимают его к опорной поверхности одного из эластичных листов, при этом осуществляют разгерметизацию рабочего пространства и открывают одну из поверхностей полуфабриката, а удаление влаги з полуфабриката выполняют на открытой поверхности зафиксированного полуфабриката, 2. Устройство для плоскостной растяжки и сушки листовых материалов, содержащее механизм для обеспечения плоскостной деформации полуфабриката, имеющий два параллельно один над другим расположенных эластичных листа из воздухонепроницаемого материала, средство для растяжки листов, уплотнение, расположенное по краям листов для герметизации пространства между листами, патрубок для соединения этого пространства с вакуум-системой и нагреватели для сушки полуфабриката, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, на опорной поверхности одного из эластичных листов выполнены вакуум-прижимы, соединенные посредством канала с установленным на эластичном листе патрубком для подсоединения к вакуумной системе.

1723139 Юдавууюлатосу

ФУ8. 5

Составитель Е.Колюунов

Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленко

Редактор Л,Павлова

Заказ 1043 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101