Способ очистки сточных вод

 

Изобретение относится к способам очистки сточных вод и позволяет снизить себестоимость , повысить качество очистки и обеспечить безопасность его осуществления . Способ заключается в том, что сточные воды разделяют в гидроциклоне, фильтруют со скоростью не более 7 м/ч через два слоя бурого угля, первый из которых имеет крупность зерен 1,2-1,3 мм, а второй 0,5-0,38 мм с общей высотой слоев 1.5 м. Затем добавляют коагулянт и фильтруют на скоростном угольном фильтре с крупностью зерен 1,2- 0,5 мм и высотой 1,2 м, который периодически промывают, и осуществляют рекуперацию гидроокисей металлов из промывных вод для повторного использования в качестве коагулянта, а загрязненный бурый уголь периодически сбрасывают на сжигание. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 01 0 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4612455/26 (22) 02.12.88 (46) 07.04.92. Бюл. N 13 (72) В.В.Яблоков, M.È.Äoíöoâà, Ю.M.Ìåäведев, Л.Н.Нестеренко, С.А.Горелов и

М.В.Шишанов (53) 66,067.322 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2060620, кл. 12 d 2, 1978.

Патент США ¹ 3973987, кл. В 01 0 37/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N -1375568,,кл. С 02 F1/40,,1986. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД. (57) Изобретение относится к способам очистки сточных вод и позволяет снизить себестоимость, повысить качество очистки и

Изобретение относится к технологии обработки водных растворов, например, очистке сточных вод, содержащих масла, нефтепродукты (НП), методу механической обработки и химическим способом с использованием коагуляции с флоккуляцией для удаления минеральных и органических примесей, адсорбированных на гидроокисях металлов.

Известен способ, заключающийся в. флотации органических соединений с малым удельным весом и последующей доочисткой фильтрованием. Из сборника накопителя сточные воды (СВ) поступают в азрируемый отстойник, Масла в виде пены удаляются с поверхности СВ, а очищенные

СВ с помощью вращающегося распределительного устройства пропускают через песчаный фильтр и сбрасывают в

„„Я „„1724319 А1 обеспечить безопасность его осуществления. Способ заключается в том, что сточные воды разделяют в гидроциклоне, фильтруют со скоростью не более 7 м/ч через два слоя бурого угля, первый из которых имеет крупность зерен 1,2 — 1,3 мм, а второй 0,5 — 0,38 мм с общей высотой слоев 1,5 м. Затем добавляют коагулянт и фильтруют на скоростном угольном фильтре с крупностью зерен 1,20,5 мм и высотой 1,2 м, который периодически промывают, и осуществляют рекуперацию гидроокисей металлов из промывных вод для повторного использования в качестве коагулянта, а загрязненный бурый уголь периодически сбрасывают на сжигание. 3 табл. канализационную сеть. Очищенные таким способом СВ транзитом проносят в себе тяжелые и средние НП, сильноокрашивающие растворы и загрязняющие водоемы при сбрасывании СВ.

Ro предложенный схеме обмывочные воды подаются в бак нейтрализации, в котором для создания постоянного значения рН, дозируется кислота и щелочи. Далее технологическая вода (ТВ) проходит через механические фильтры, на которых удаляются грубодисперсные примеси (ГДП), и собираются в баке-сборнике. После этого бака вода подается на установку обратного осмоса, а затем пропускается через фильтр, заполненный активированным углем (АУ). Затем

ТВ делится на два потока — для промывки в технологических процессах, где требуется вода с минимальной концентрацией приме1724319

10

35

50 сей (травление, гальванизация и др.), ТВ с высокой концентрацией примесей и концентрат после установки обратного осмоса направляются в специальный бак-нейтрализатор, из которого поступают в испаритель. Выпар из испарителя сбрасывается в атмосферу, а концентрат в виде шлама выводится из испарителя.

Недостаток способа заключается в том, что в процессе очистки применяют большое количество реактивов, требующих специального обслуживания сооружений. Полярные вещества, обычно получаемые из нефти и минеральных источников, как правило, не разлагаются биологически, а их концентрация свыше 100 мг/л ухудшает работу ОС канализационных сетей, поэтому дополнительными методами обработки может быть тол ько химическая обработка коагулянтами.

Известен сепаратор для жидкости, в котором СВ подаются в канал спирального гидроциклона, двигаясь по которому НП оттесняются к внутренней стенке. После гидроциклона эмульсия с укрупнившимися частицами дисперсной фазы поступает на доочистку в секции с фильтрующими слоями, отличающиеся плостностью и диаметром гранул. Сепаратор состоит из четырех секций, три из них снабжены слоем в виде мелкозернистой загрузки, плотностью больше плотности жидкости, например стеклянными шариками размером 1 мм. Для исключения заградительных сеток фильтрующий слой отделен от патрубков отвода НП слоем из крупнозернистой загрузки плотностью, меньшей жидкости плотности. Четвертая и выходная секции снабжены слоем крупнозернистой загрузки, Укрепленные на поверхности гранул капельки нефти всплывают в нефтесборники, а очищенная вода отводится через патрубки.

Недостаток устройства заключается в том, чтодля удаления средних итяжелых НП потребуется серия таких устройств с изменением типа загрузки либо устройство может быть использовано только как элемент в способе очистки таких вод.

Цель изобретения — снижение себестоимости способа путем уменьшения количества и расхода реагентов, повышение качества очистки.

Для достижения поставленной цели согласно способу очистки на первом этапе удаляются масла, легкие и частично средние

НП, углеводороды, ГДП и другие вещества с малым удельным весом на сепараторе, например центрифуге либо гидроциклоне, что предотвращает забивку коллекторов маслами, смазками, НП, затем СВ очищаются на угольных(бурые, желательно кокс) фильтрах с двуслойной загрузкой крупностью зерен

0,38 — 1,3мм со скоростью до 7 м/ч, далее СВ подвергаются контактной коагуляции солями алюминия или железа (предпочтительно) в зернистом слое угля (лучше марки ВС, АМ, АС, ГК, можно кокс бурого угля) фракцией зерен 1,2 — 0,5 мм, высотой 1,2 м в скоростных фильтрах. В случае применения солей алюминия необходимо снизить рН СВ, при рН которых выше 8. Ввиду низкой стоимости бурый уголь не регенерируется, а подается на сжигание с отходами на заводе после исчерпания его поглотительной способности. Осадок гидроокиси алюминия или железа из промывных вод контактных фильтров подается на регенерацию для получения коагулянта из гидроокисей металлов для повторного использования продуктов регенерации. Очищенные СВ после контактного фильтра дезинфицируются и возвращаются в обратный цикл для промывки в моечную машину, НП, масла подаются на регенерацию, Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в изменении технологии очистки СВ, простоте очистки стоков без дополнительной нейтрализации их перед обработкой, значительном сокращении расхода реагентов, применяемых в процессе очистки за счет извлечения перед подачей реагентов веществ, затрудняющих процесс коагуляции, рекуперации реагентов и повторном их использовании, что позволяет сократить расход реагентов, Исследования проводят на модельных водах с добавлением к ним моющих агентов, масел, НП, а также на стоках.

Сравнительные результаты очистки стоков с помощью предлагаемого способа сведены в табл. 1 — 3.

Пример. Стоки, отобранные из моечной машины, моделируют по необходимому для эксперимента физико-химическому составу. Температура стоков 75 С, Исходные стоки сепарируют на центрифуге или гидроциклоне и отстаивают в цилиндрах в течение 2 сут, При отстаивании устанавливают, что цветность стоков почти не меняется, со стоков всплывают вещества с малым удельным весом в количестве 13% от общего обьема и оседает осадок в количестве 8% от общего объема. После центрифуги в стакане получают всплывший слой жиров и плотный осадок на дне стакана. Осветленные стоки фильтруют на смоделированной колонке через два слоя бурых углей с фракцией 1,2-0,5 мм и 0,5 — 0,38 мм со скоростью фильтрования 6 м/ч, В профильтрованные стоки добавляют коагулянт-хлористое железо (80 мг/л) и фильтруют на скоростном угольном

1724319

Таблица 1

Таблица 2

35 фильтре. через слоя угля ГК с крупностью зерен 1,2 — 0,5 мм и высотой слоя 1,2 м со скоростью фильтрования 9 м/ч. Этот фильтр периодически промываюТ, осадок после промывки фильтра контактной коагуляции регенерируют, т.е. осуществляют регенерацию гидроокисей металлов из осадка-коагулянта для повторного использования в качестве коагулянта известным кислотным или щелочным методом и устанавливают, что кратность регенерации для данных СВ пятикратная, после чего регенерированная смесь подается без разделения на обработку осадка без вакуумирования на обезвоживание. Зкономия коагулянта 73, Бурый уголь подают на сжигание с отходами на заводе после исчерпания его поглотительной способности. Очищенные сточные воды после дезинфекции возвращаются в оборотный цикл промывки.

Результаты исследований приведены в табл. 1 — 3.

Из данных табл. 1 — 3 следует, что предлагаемый способ очистки сточных вод от органических, минеральных примесей решает не только проблему обмывочных вод, но позволяет очищать СВ, содержание НП и масла от любых заводов. Предлагаемый способ очистки СВ дает возможность создавать на заводах замкнутые циклы водопотребления, исключает залповое загрязнение канализационной сети, улучшает экологиче5 скую проблему на предприятии.

Формула изобретения

Способ очистки сточных вод, включающий разделение в гидроциклоне и последу10 ющую доочистку осветления стоков фильтрованием через два слоя зернистой загрузки, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения себестоимости, повышения качества очистки и обеспечения без15 опасности, в качестве загрузки используют бурый уголь с крупностью зерен 1.2 — 1,3 мм в первом слое и крупностью зерен 0,5 — 0,38 во втором и общей высотой слоев 1,5 м, фильтруют со скоростью не более 7 м/ч, 20 затем добавляют коагулянт, фильтруют на скоростном угольном фильтре с крупностью зерен 1,2 — 0,5 мм и высотой 1,2 м, периодически скоростной угольный фильтр промывают и осуществляют рекуперацию

25 гидроокисей металлов из промывных вод для повторного использования в качестве коагулянта, а загрязненный бурый уголь периодически сбрасывают на сжигание.

1724319

Таблица 3

П р и м е ч а н и е: Цветность определяют по оптической плотности. Сильноокрашенные стоки разбавляют для определения.

Составитель М.Донцова

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 1132 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101