Двухконтурная труба вентури

 

Изобретение относится к области очистки технологических газов. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение степени очистки газа, снижение металлоемкости трубы Вентури. Поставленная цель достигается за счет установки в устройстве S-образного рычага 7, который вместе с профилем корпуса 1 и разделительной перегородки 3 создает двухступенчатую трубу Вентури. Наличие наклонных пластин 8 устраняет вредные завихрения на входе и выходе из горловины. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) (я)5 В 01 D 47/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796211/26 (22) 15.01.90 (46) 07.04.92. Бюл. ¹ 13 (71) Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет" (72) Б.С.Дворкин, Г.Н.Додик, В.Д.Назаров и

В.Г. Коломойский (53) 621.9.28.97, (088.8) (56) Береженский А,Ф. и др. Охлаждение и очистка газа кислородных конвертеров.—

M.: Металлургия, 1983, с.98.

Патент ФРГ ¹ 1259297, 12-е — 2/01, 1968. (54) ДВУХКОНТУРНАЯ ТРУБА ВЕНТУРИ (57) Изобретение относится к области очистки технологических газов. Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение степени очистки газа, снижение металлоемкости трубы Вентури. Поставленная цель достигается за счет установки в устройстве

S-образного рычага?, который вместе с профилем корпуса 1 и разделительной перегородки 3 создает двухступенчатую трубу

Вентури. Наличие наклонных пластин 8 устраняет вредные завихрения на входе и выходе из горловины. 2 ил., 1 табл.

1724328

Изобретение относится к области очистки технологических газов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности, Известна двухступенчатая газоочистка в одном корпусе, состоящая из двух последовательно расположенных труб Вентури, содержащих конфузор, горловину, диффузор, систему орошения и регулирующие органы, принадлежащие второй трубе (1), Недостатками такой установки являются неэффективное использование энергии газового потока и сложность в изготовлении.

Известно устройство для прямого охлаждения и мойки горячих, содержащих пыль газов, содержащее корпус с размещенными в нем последовательно диффузорами труб Вентури, смещенными относительно друг друга, при этом на крышке и в дне (или на боковых стенках корпуса попеременно) устанавливаются гибко закрепленные на одном конце, легко наклоняемые одна к другой перегородки для образования диффузоров, минимальное поперечное сечение которых можно изменять за счет прижатия одна к другой перегородок или их разжатия.

Средина гибко закрепленных перегородок соединяется с направляющей штангой, перемещающейся в горизонтальном направлении, а для впрыскивания охлаждающей и моющей жидкости в самые узкие места в прямом и перекрестном направлениях используются сопла (2).

Недостатками данного устройства являются малый диапазон регулирования, ограниченный гибкостью перегородок, низкая износостойкость перегородок, так как для приобретения гибкости они должны быть тонкими, расположение штанги в зоне высоких скоростей пылегазового потока, что снижает его долговечность, а также сложность конструкции, которая обусловлена наличием большого количества перегородок, оросительных устройств, механизма передачи движения перегородкам, Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение степени очистки газа, снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с размещенными в нем последовательно трубами

Вентури со смещенными относительно друг друга диффузорами, систему орошения и регулирующий орган, последний выполнен в виде $-образного рычага, установленного на валу, закрепленном на разделительной перегородке, при этом дуги окружностей рычага имеют общую касательную в месте

55 расположения вала, устройство снабжено наклонными пластинами, закрепленными одним концом на разделительной перегородке с возможностью поворота и размещенными с опорой на рычаг, а ширина горловины труб Вентури связана с радиусами дуг S-образного рычага соотношением аp Rt 1,8 2,4, аю Йг где ам, ао — ширина горловины соответственно первой и второй по ходу газа труб

Вентури;

R1, Rz- радиусы дуг S-образного рычага, размещенных в первой и второй по ходу газа трубах Вентури.

Использование S-образного рычага для регулирования сечения горловины обоих полостей позволяет использовать для его привода один механизм и компактно разместить две трубы Вентури в одном корпусе, что упрощает конструкцию и снижает металлоемность.

Наличие наклонных пластин, прижимаемых к рычагу специальным механизмом, например противовесом, устраняет вредные завихрения на входе и выходе из горловины, что снижает потери напора.

Для обеспечения разницы в напоре труб Вентури необходимо, чтобы сечения горловин были различны, т.е, при одинако,вой длине горловин ширина горловины первой полости ар< должна быть больше ширины горловины второй полости а,г.

На фиг. 1 представлена предлагаемая труба, продольный разрез; на фиг. 2 — центральная часть трубы, Двухконтурная труба Вентури содержит корпус 1 с входным патрубком 2 и разделительной перегородкой 3, делящей корпус на две полости, профили труб Вентури, образующие два контура 4 и 5 очистки. На перегородке закреплен вал 6 с установленным на нем регулирующим органом в виде S-образного рычага 7. На рычаг 7 опираются пластины 8, закрепленные одним своим концом на разделительной перегородке 3, Корпус устройства снабжен бункером 9, а обе полости труб Вентури — системами 10 орошения, Устройство работает следующим образом.

Очищаемые газы через входной патрубок 2 входят в низконапорный контур 4 трубы Вентури, образованный профилем корпуса 1, разделительной перегородкой 3 и плечом S-образного рычага 7, где происходит кондиционирование газа.

Затем газы направляются в бункер 9, поворачиваются на 180О при этом крупные

1724328

Подставляя уравнения (2), (4) и (5) в (3), получим а) Š— а )

Еаог-Ейг (sing — sin (P — а) ) =

=ао1 — R1(sinp — sin (p — а)) частицы влаги и пыли сепарируются в бункере, и направляются во второй высоконапорный контур 5 трубы Вентури, где производится окончательная очистка газа.

Второй контур трубы Вентури образован корпусом 1, разделительной перегородкой 3 и вторым плечом S-образного рычага

7. Подача жидкости производится системой

10 орошения.

Пройдя второй контур трубы Вентури, газы направляются в каплеуловитель.

При изменении объема очищаемых газов для сохранения постоянной степени очистки S-образный рычаг поворачивается на валу 6, одновременно изменяя сечение горловин обеих ступеней в одну и ту же сторону, т.е. либо увеличивая, либо уменьшая их. Таким образом изменение сечения горловины обеих производится одним устройством, что упрощает конструкцию и снижает металлоемкость, Наклонные йластины 8, закрепленные на разделительной перегородке 3 с возможностью поворота и опирающиеся на $-образный регулирующий орган, ликвидируют резкие перепады сечений устройства, что устраняет завихрения в местах изменения сечений.

Для нормальной работы газоочистки необходимо выполнение условия

Vz/V1 = Е, (1) где V1 — скорость газа в горловине первого контура трубы Вентури;

Vz — скорость газа в горловине второго контура трубы Вентури.

При одинаковом расходе газа через оба контура и одинаковой длине горловины из уравнения (1) следует

=Е; (2) — =Е; а1

az (3) а1 = а,1 — (R1sin p — R1sin(p — а )); (4)

a2=aoz -(йгз пр — Rzsin(p — а )). (5) ER2 = R1 т,е. для нормальной работы необходимо, чтобы

R1 ао1

В результате проведенных экспериментов установлена зависимость между приведенными отношениями и степенью очистки газа при одних и тех же перепадах давления

10 на двухконтурной трубе Вентури.

Результаты испытаний приведены в таблице, Как видно из таблицы, оптимальный режим работы достигается при следующих

15 значениях параметров — 1 = — =1,8 — 2,4.

R1 ао1

Rz аог

По сравнению с известным предлагаемое техническое решение позволяет повысить степень очистки газа на 3 — 4ь, увеличить срок службы устройства, снизить его металлоемкость, Формула изобретения

Двухконтурная труба Вентури, содержащая корпус с размещенными в нем последовательно трубами Вентури со смешенными относительно друг друга диффузорами, систему орошения и регулирующий орган, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения степени очистки газа и снижения металлоемкости, регулирующий орган выполнен в виде S-образного рычага, установленного на валу, закрепленном на разделительной перегородке, при этом дуги окружностей рычага имеют общую касательную в месте расположения вала, устройство снабжено наклонными пластинами, закрепленными

40 одним концом на разделительной перегородке с возможностью поворота и размещенными с опорой на рычаг, а ширина горловины труб Вентури связана с радиусами дуг S-образного рычага соотношением

45 — = =1,8 — 2,4, ао1 R1

aoz Rz где ао1, aoz — ширина горловины соответственно первой и второй по ходу газа труб

Вентури;

R1, R2 — радиусы дуг S-образного рычага, размещенных в первой и второй по ходу газа трубах Вентури соответственно.

1724328

1,8

1,6

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

1,4

97,5

98,5

98,9

99,1

98,1

98,5

96,4

97,8

40

Редактор С.Пекарь

Заказ1133 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ао1 R> аог %

Составитель Б.С.Дворкин

Техред М.Моргентал Корректор Н.Кучерявая