Способ изготовления плосковыклейных профильных деталей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства плосковыклейных профильных деталей мебели. Цель изобретенияповышение производительности за счет совмещения операций. Устройство выполнения способа включает последовательно установленные и технологически связанные раму, механизмы 2 и 3 укладки пакета 4, пресс 11, механизм обрезки пакета и привод. Устройство снабжено приспособлением 15 формирования профильного контура 16 детали 17, выполненным в виде вертикально-подвижной плиты с закрепленным на ней по контуру 16 детали 17 набором делительных ножей и установленных на раме зеркально ножей эластичных съемных элементов и дополнительных нижних подпрессовщиков, а верхний подпрессовщик 8 пакета 4 подвижно смонтирован внутри между ножей на плите и имеет дополнительный привод. Механизмы 2 и 3 производят укладку пакета 4 из предварительно нарезанного шпона и перемещают пакет 4 к верхнему подпрессовщику 8 для фиксации пакета 4. Затем у пакета 4 формируют контур 16 и передают пакет 4 в пресс, где происходит склеивание детали, и цикл повторяют. 2 с.п. ф-лы, 9 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И

С /

„jl; ((г .ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793636/15 (22) 19.02.90 (46) 07,04.92. Бюл. М 13 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) В.М.Сацура, А,А.Барташевич, Н.Н.Валуев и Л.С.Валуева (53) 674.093.26(088.8) (56) Кириллов А.И., Карасев Е.Н. Производство фанеры. — М.: Высшая школа, 1976.

Морозов И.А. Изготовление гнутоклеен ых блоков для деталей мебели. — М.: изд-во

ЦИТИЗИ, 1962, с,20 — 21. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОВЫКЛЕЙНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства плосковыклейных профильных деталей мебели. Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения .операций. Устройство

ЯЛ,, 1724465 А1 выполнения способа включает последовательно установленные и технологически связанные раму, механизмы 2 и 3 укладки пакета 4, пресс 11, механизм обрезки пакета и привод. Устройство снабжено приспособлением 15 формирования профильного контура 16 детали 17, выполненным в виде вертикально-подвижной плиты с закрепленным на ней по контуру 16 детали 17 набором делительных ножей и установленных на раме зеркально ножей эластичных съемных элементов и дополнительных нижних подпрессовщиков, а верхний подпрессовщик 8 пакета 4 подвижно смонтирован внутри между ножей на плите и имеет дополнительный привод, Механизмы 2 и 3 производят укладку пакета 4 из предварительно нарезанного шпона и перемещают пакет 4 к верхнему подпрессовщику 8 для фиксации пакета 4. Затем у пакета 4 формируют контур 16 и передают пакет 4 в пресс, где происходит склеивание детали, и цикл повторяют, 2 с.п. ф-лы, 9 ил.

1724465 пакета 4 на столе формирования 6 из заготовок 5, предварительно нарезанных из куско-. вого шпона. Количество набранныхслоев14 50 в пакете примерно равно 17. Загрузчик 7 перемещает пакет 4 по столу 6 в верхний подпрессовщик 8 (фиг.3).

Дополнительный привод 24 опускает вниз верхний подпрессовщик 8 для фиксации пакета 4, а привод 13 опускает плиту 18 с делительными ножами 19 (фиг.4), которые осуществляют последовательное поперечное резание слоев 14 несклееного пакета 4 (фиг.5) и формирование сложного профильИзобретение может быть применено в деревообрабатывающей и ромы шлен ности при изготовлении клееных деталей из кускового древесного шпона, например деталей для мебельного производства.

Цель- повышение производительности за счет совмещения операций.

На фиг,1 изображено устройство, общая схема; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — пакет, в момент подачи в подпрессовщик; на фиг.4 — сечение Б — Б на фиг.1 (момент выхода подпрессовщика за пределы делительных ножей); на фиг.5 — подпрессованный слой шпана, продольное резание; на фиг.6 — пакет, подача вверх нижним подпрессовщиком; на фиг.7 — то же, подъем вверх и удаление обрезков; на фиг.8— сечение Б — Б на фиг.1 (укладка сформованной детали на поддон); на фиг.9 — сечение

В-В на фиг.2.

Устройство для выполнения способа включает раму 1, механизмы 2 и 3 укладки пакета 4 из заготовок 5 кускового шпона на столе формирования 6, загрузчик 7 пакета 4 в верхний подпрессовщик, стол 9 приема поддонов 10, горячий пресс 11, механизм подачи 12 и привод 13. Пакет 4 состоит, примерно, из 17 набранных слоев 14.

Устройство снабжено приспособлением 15 формирования профильного контура

16 детали 17, выполненным в виде вертикально подвижной плиты 18 с закрепленными на ней по койтуру 16 детали 17 набора делительных ножей 19 и установленных на раме 1 зеркально ножей 19 эластичных съемных элементов 20 и дополнительных нижних подпрессовщиков 21. Подпрессовщик 8 подвижно смонтирован на плите 18 между ножами 19. При формировании детали 17 получаются боковые ленточные обрезки шпона 22. flpecc 11 снабжен . накопителем 23, а подпрессовщик — дополнительным приводом 24. На накопителе 23 формируется пачка 25.

Способ осуществляется следующим образом.

Механизмы 2 и 3 производят укладку

45 ного контура 16 детали 17, причем подпрессованные слои 14 детали 17 постепенно с большим трением входят вовнутрь между ножами 19 (фиг.6), Для надежного прорезания нижнего лицевого слоя 14 ножи 19 входят в эластичные элементы 20.

После этого нижний подпрессовщик 21 вводит с усилием деталь 17 внутрь между ножами 19 для предотвращения выпадания нижнего слоя 14 и повышения надежности подпрессовки. Привод 13 отводят вверх ножи 19 с подпрессовщиком 8 (фиг.7), Со стола

9 подают поддоны в подпрессовщик для приема сформированного изделия, при этом поддон сталкивает обрезки 22 из зоны формирования детали (фиг.7). Далее привод

13 вновь опускает вниз плиту 18 до соприкосновения ножей 19 с поддоном 10, при этом подпрессовщик 8 прижимает изделие

17 к поддону, а ножи уходят вверх. Так происходит передача изделия на поддон, который укладывают на накопитель 23, Следовательно, приспособление 8 формирования детали 17 производит подпрессовку пакета, поперечное резание несклеенного пакета 4 и укладку детали 17 на нижний поддон 10. С накопителя 23 набранную пачку 25 загружают в пресс 11, где происходит путем склеивания окончательное формирование деталей 17.

Применение предлагаемого устройства позволяет за счет совмещения операций увеличить производительность, снизить шум и утомляемость оператора, а также повысить качество изделий, Формула изобретения

1. Способ изготовления плосковыклейных профильных деталей, включающий нанесение клея на заготовки шпона, укладку пакета, его подпрессовку, прессование и формирование контура детали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций, подпрессовку пакета и формирование контура деталей осуществляют совместно, при этом формирование контура ведут последовательным перерезанием продольных и поперечных волокон древесины шпона в пакете.

2. Устройство для изготовления плосковыклейных профильных деталей, включающее последовательно установленные на раме механизмы укладки пакета, подпрессовки его, пресс, механизм формирования контура детали и привод, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что устройство снабжено приспособлением формирования контура детали, которое выполнено в виде подвижной плиты, делительных ножей, съемных элементов, верхнего и нижнего подпрессовщиков, ко1724465 торые взаимосвязаны между собой, при этом делительные ножи смонтированы на нижней плоскости плиты, съемные элементы установлены соосно делительным ножам, а подпрессовщики расположены зеркально, 12

Р

У

I 22

b-б 8-8

В 17 18

Риг, 5 г1

Фиг. 7

Составитель А.Сафонов

Редактор И,Ванюшкина Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 1139 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101