Способ изготовления гнутоклееных изделий из древесины

 

Изобретение относится к производству гнутоклееных изделии из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения повышение производительности и расширение технологических возможностей. Способ включает следующие оперзчнч подготовил поверхностей заготовок к ок VH«линю нарезки по и длине самозчклн1:1 па(;чц|| ся шипов, нанесение клея на ое.ь нчел-.е поверхности с нарезанными ч; ни.- .ч пами и опрессовку склеиваемых моь ь.ж с помощью двух нар вальцов, нн/кшк ш которых являются опорными призо.шыми а верхние являются прижимными и выполнены регулируемыми по длине и то.пцнпе изделия, при этом настройку вальцов производят ч во время опрессовки заготовок. 5 ил

ССНОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ:=.Сг(И-"

РЕСПУБЛИН

А1 1 1 (!о! Ъ... ";,Ф »-;:

„,1». -1»»1„, »»Р йй»!: . „; -, „;гг},,,;

БИБ»)!.»л-!-..„;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 476252 / 1, ) (22) 27.! .8!» (46) 15.!1,}.9!. Бк)л. ЛЪ 38 (71) Всесок)зный научно-исследовательский и кон«: рукторский институт деревообрабатываю1»(его машиностроения (72) Л. H. Ткаченко (53 } 674.058.6 (088.8) (5(ii »1з. орское свидетельство СССР

"!E 472788, кл. В 27 D 1/00, 1973. -,1) i -. и ков Г1. В. Производство гнутогс .1: »«1 мебели. Мл Лесная промышленно«:,, 1982, с. 80--82. (54; СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОli,. IFFYÛÕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретен»»е относится к производству! 1 г»О1)ре I E .ние от»»«к итси K пр1)изводcTB!!» гнутоклееных изделий из древесины и может быпгь использовано в деревообрабатывающей промышленности. ! Iельк) иг»о!)ретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлены образцы изделий; на фиг. 2 и 3 — варианты поперечных сечений образцов изделий; на фиг. 4 — параметры нарезаемых шипов; на фиг. 5 (а,б,в) схема изготовления гнутоклееных изделий.

Изготовление гнутоклееных изделий из древесины начинают с нарезки на склеиваемых поверхностях заготовок по их длине самозаклинивающихся шипов (фиг. 5а) . Шипы выполняют с параметрами в соответствии с фиг. 4, где длина шипа 1=3,5 — 5,0 мм, уклон шипа iE =-1:6 — 9, шаг 1=7 — 10 мм, затупление шипа b=3,0 — 4,6 мм, затупление проушины bi=2,7 — 4,3 мм, что обеспечивает самозаклинивание шипов при опрессовке.

Гнутоклеенл! х 1». »д!. ) HH ..» .I! .неси ны H )»Ожет быть испол ь 3 0 и а H o в д е p !. I» o o c) p I I () E» T I E» H к)щей промыш.»е»»ности. Цел!: изобретения повыгцение производительно: ти и расширениее техчологиче«ких возможностей. Способ включает следующие опер.» и»!» под!.оi:)I;hó поверхностей заготовок K . к. 1. Ei а н и»»! 11 г!. м нарезки по их длине «ам»ззклнн вак:IIII!.»I >! шипов, нанесение клея H;I »год»1»чем!,»е »к)верхности с нарезанными:.; н» . :; 1,!ами и опрессовку склеи ваемых»;: гог . ь; ih 1 ill)мощью двух пар вальцов, нн,+;ill»! н которых являются опорными приводными. а верхние являются прижимными» выполнены регулируемыми по длине и т!).Ellll»llo изделия, при атом настройку нальцов производят ii Ho время Опрессовки заготовок. ) ил.

Затем на поверхно«тп «нар:данными шипами наносится клей (!р1»г. 5б) н подлежащие гнутьк) и склеивании заготовки подают в пре«л к)щее устройство (фиг. 5в), которое представляет собой ряд «еhl!I»i» 1, установленных на основании 2 «во можHocTbK) перемещения посредством при ьода.

Каждая секция состоит из опорного приводного вальца 3 и прижимного зальца 4, hoторый имеет возможность регулирования счо положения по толщине изделия, снабжен гидроцилиндром 5 и подпружинен относительно корпуса последнего пружиной 6.

Прижимные 4 и опорные приводные 3 вальцы настраивают в соответствии с формой будущего изделия. Настройка заключается в подводе секций 1 друг к другу на то или иное расстояние, сме1цении в горизонтальной плоскости прижимных мальцов 4 по длине изделия относительно опорных приводных вальцов 3 и установке прижимных вальцов 4 по толщине изделия. Пример такой

1684048 регулировки при изготовлении деталей простой формы приведен на верхней части, фиг. 5(в) .

Заготовки с предварительно нарезанны ми шипами и нанесенным на них клеем сое диняют и устанавливают в первую по на правлению подачи пару вальцов 3 и 4, расположенных друг над другом. расстояние (просвет) между ними соответствует толщине сложенных и готовых к опрессовке заготовок. Включается привод вращения опорных приводных вальцов 3 и одновременно с этим выдвигается шток гидроцилиндра 5 первой секции, заготовки захватываются и с необходимым усилием опрессовки, создаваемым гидроцилиндром 5, подаются через вальцы к второй секции, которая расположена на некотором расстоянии от первой секции. Это расстояние определяется необходимым радиусом кривизны изделия. В зависимости от направления кривизны (вверх или вниз) прижимной валец 4 второй секции устанавливают до или после опорного приводного вальца 3 второй секции по направленин подачи. При заходе опрессованного конца заготовки в оба вальца 3 и 4 второй секции оператор вклк>чает гидроцилиндр 5 вальца 4 второй секции, который создает давление, необходимое для гнутья заготовки.

По окончании гнутья гидроцилиндр 5 выключают, и он работает в плавающем режиме, создавая пружиной 6 необходимое усилие для подачи заготовки. Если после изогнутого участка идет прямой участок заготовки, то вальцы 3 и 4 второй секции во время опрессовки располагают один против другого.

В этом случае вальцы второй секции осуществляют дополнительную подпрессовку.

Если после изогнутого участка на заготовке необходимо выполнить изгиб в противоположную сторону (нижняя часть фиг. 5в), то не прекращая процесс опрессовки и выключив привод вращения опорных вальцев 3, первую секцию с вальцами 3 и 4 перемещают в сторону второй секции, и теперь уже смещают в горизонтальной плоскости прижимной валец 4 первой секции.

5 Следует отметить, что реализация способа позволяет манипулировать секциями с опорными приводными вальцами 3 и прижимными вальцами 4 в вертикальной и горизонтальной плоскостях порознь или вместе как во время остановки вальцев 3, так и при их вращении. Вальцы 3 снабжаются реверсивным электродвигателем и могут перемещать заготовки как в одном, так и в другом направлении, повторять на сложных участках заготовки процесс изгиба и on15 рессовки.

Предлагаемый способ открывает широкие возможности при изготовлении гнутоклееных деталей из древесины.

При определении номенклатуры выпускаемых изделий процесс изготовления гнутоклееных изделий согласно предлагаемому способу может быть автоматизирован. В этом случае перемещениями секций и вальцов управляет контроллер по специально разработанной программе.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутоклееных изделий из древесины, включающий подготовку

30 поверхностей заготовок, нанесение клея и опрессовку склеиваемых заготовок, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, подготовку поверхностей заготовок осуществляют путем нарезки по длине склеиваемых поверхностей самозаклинивающихся шипов, а опрессовку производят с помощью двух пар опорных приводных и прижимных вальцов путем их взаимного смещения в горизонтальной плоскости по длине склеиваемых заготовок.

1 684048

Puz5

СоставительЮ. Миронов

Редактор Н. Швыдкая Техред А..Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 3471 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101