Способ приготовления активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси

 

Использование: производство дорожностроительных материалов, приготовление минерального порошка для асфальтобетонных смесей. Отходы сланцехимического производства, генераторную золу или коксозольные остатки нагревают до 210-280°С, обрабатывают 5-6% от массы сырья шламом очистки сточных вод сланцехимического основного производства или шламом очистки сточных вод при получении синтетических моющих средств сланцехимического производства и измельчают. Характеристики активированного минерального порошка: величина сорбции паров воды 6,0-6,5 кг/г, энергоемкость помола 101,9-105,7 кДж/кг. 4 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 26/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4806166/33 (22) 28.03.90 (46) 07.04.92. Бюл. N 13 (71) Белорусский политехнический институт и Волгодонский филиал Научно-производственного объединения синтетических поверхностно-активных веществ (72) Ю.А. Безбородов, А.В. Бусел, Л.И. Гущина, И.Л. Евлахова, М.М. Пелласма и Э.Ю.

Юрс (53) 691.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1278322, кл, С 04 В 26/26, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N. 1320192, кл. С 04 В 26/26, 1987., (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА

ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области производства дорожно-строительных материалов и может быть использовано, в частности, при приготовлении минерального порошка для асфальтобетонных смесей.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса и повышение гидрофобности минерального порошка.

Способ осуществляют следующим образом.

Минеральное сырье, в качестве которого используют отходы сланцехимического производства, генераторную золу или коксозольные остатки, нагревают до 210280 С, обрабатывают шламом очистки сточных вод сланцехимического основного производства или шламом очистки сточных,, SU „, 1724629A1 (57) Использование: производство дорожностроительных материалов, приготовление минерального порошка для асфальтобетонных смесей. Отходы сланцехимического производства, генераторную эолу или коксозольные остатки нагревают до 210-280 С, обрабатывают 5-6 от массы сырья шламом очистки сточных вод сланцехимического основного производства или шламом очистки сточных вод при получении синтетических моющих средств сланцехимиче-ского производства и измельчают.

Характеристики активированного минерального порошка: величина сорбции паров воды 6,0 — 6,5 кг/г, энергоемкость помола

101,9-105,7 кДж/кг. 4 табл. вод при получении синтетических моющих средств сланцехимического производства в количестве 5-ба от массы сырья. При обработке сырье остывает и поступает в помольный агрегат, где его измельчают до требуемой тонкости помола.

Генераторная зола — отход сланцехимической переработки в генераторных установках. Химический состав, $: п.п.п. 18,29;

Я! Ог 24,62; А!гОз 6.65; РегОз 3,54; СаО 37,65;

Mg0 2,83; ЯОз 3,05; КгО 3,08; NazO 0,12.

Коксозольные остатки — продукт сланцехимической переработки. Химический состав, %; п.п.п. 34,21; Si0z 18,35; А!гОз 4,59;

РегОз 2,97; СаО 29,29; MgO 2,97: ЯОз 4,27:

КгО+МагО 3,50.

1724629

Таблица1

Показатели

Гене ато ная зола

Коксозольные остатки

16,2 — 22,8

76,7 — 68,3

12,2

72,0

7 — 9

2,72

1,3

15,8

5,97

Характеристики генераторной золы и коксозольных остатков приведены в табл, 1.

Шлам очистки сточных вод сланцехимического основного производства образуется в очистных сооружениях на стадии флотации сточных вод при очистке их от масел.

Состав и свойства шлама приведены в табл. 2, LUnaM очистки сточных вод при получении синтетических моющих средств сланцехимического производства (пеноконцентрат) образуется в очистных сооружениях на стадии локальной очистки сточных вод при удалении из них поверхностно-активных веществ.

Состав и свойства пеноконцентрата и ри веден ы в табл. 3.

Пример. Минеральное сырье — генераторную золу или коксозольные остатки массой 1 кг нагревают до 210 — 280 С, смешивают с водным раствором шлама очистки сточных вод сланцехимического основного производства или шламом очистки сточных вод при получении синтетических моющих средств сланцехимического производства в количестве 45 г (4,5 от массы генераторной золы). Охлажденное сырье подают в лабораторную шаровую мельницу и измельчают до тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 0,071 мм 20

Содержание в расчете на сухое вещество, 4: минеральный диоксид углерода (СО ) м зола прокаливания,А. условная органическая масса

100- (Сог) -А

Удельная теплота сгорания, мДж/кг

Остаточное содержание смолы, Д мас.7. При этом фиксируют время измельчения, позволяющее вычислить удельную энергоемкость помола.

Состав, температурный режим приго5 товления и свойства минерального порошка приведены в табл. 4.

Таким образом, результаты испытаний, приведенные в табл. 4, показывают, что предложенный способ характеризуется по10 ниженной энергоемкостью и повышенной гидрофобностью минерального порошка.

Формула изобретения

Способ приготовления активированно15 го минерального порошка для асфальтобетонной смеси, включающий нагрев до

210-280 С минерального сырья, содержащего органический компонент, охлаждение и помол, отл и ч а ю шийся тем, что, с

20 целью снижения энергоемкости процесса и повышения гидрофобности минерального пороцiKB, минеральное сырье, в качестве которого используют отходы сланцехимического производства, генераторную золу или

25 коксозольные остатки, обрабатывают 5-бь от массы минерального сырья шламом очистки сточных вод сланцехимического основного производства или шламом очистки сточных вод, образующихся при получении

30 синтетических моющих средств сланцехимического производства.

1724629

Таблица 2

Значение

50.Таблица3

Наименование показателя

Водородный показатель рН

Массовая доля воды,%

flllOTHOCTb, кг/м

Сухой остаток г/дмз

Прокаленный остаток,г/дм

Концентрация органических веществ г/дм

Нейтральные соединения, г/дм в том числе углеводороды

Смолы, гlдм

Фенолы, гlдм

Кислотные соединения, г/дмэ

Содержание активных элементов, г/дм

Са2+ г+

N з+

$10г

Fe2+

$0а

СОз

7,43-7,7

87-97

1005-1020

130,2-28,5

39,8-10,7

82,5-21,2

70,4-17,5

57,0-12,0

2,5-1,0

2.5-0,7

0,36-0,1

5,0-1,5

0,8-0,2

3,0-1,5

5,5-0,8

3,0-1,6

0,2-0,1

5,3-2,5

6,1-3.1

3,0-0,8

1724629

Табл и ца 4

Свойства минерального порошка

Температура нагрева миВид активирующего материала

Количество активи" рующего материала, 2 от иассы сырья

Вид минерального сырья

Пример

Набухание снеси порошка с битумом, бб Ф

Показатель битумоенкости г

Энергоемкость поиола, кДЫ/кг

Величина сорбции паров воды, xr/ã нерального сырья, ОС

106 3

105, 1

102,8

101,9

101,4

Ялам очист- 4,5 ки сточных 5,0 вод сланце- 5,5 химического G 0 .основного 6,5 производства

47,2 7,0

47,2 6,5

47,0 6,3

47,1, 6,5

47,1 7,2

Генераторная эола 200

290

2, I

1,7

1,6

1,6

1 э9

Ялам очистки 4,5 сточнык вод 5,0 при получе- 5,5 нии синтети- 6,0 ческих юю- 6,5 щих средств сланцехимического производства

Ялаи очистки 4,5 сточных вод 5,0 сланцехими- 5,5 ческого ос- 6,0 новного про- 6,5 иэводства

46,3

46,3

46,2

46,2

46,2

6,9

6,3

6,0

6,2

7,1

2 Генераторная зола 200

290

2,0

1,6

1,5

1,6

1,8

108,7

105,7

103,1

102,3

102,1

47,3

47,2

47>2

47,1

47,1

290

2,2

1.7

1,6

1,7

1,9

106, 1

105,0

103,0

102,1

101э3

Коксозольные остатки

7,1

6,5

6,4

6,5

7,2

1Впам очистки 4,5 сточных вод 5,0 при получе- 5,5 нии синтети- 6,0 ческих ною- 6,5 щих средств сланцехимического производства

Коксозольные остатки

46,3

46,3

46,2

46,2

46,1

290

2,1

1,6

1,6

1,6

1,9

7,0

6,3

6,0

6,1

6,9

101,5

105,6

103,2

102, 1

102, 1

32,0 9,8 156,2

l1o известному способу 250

2,5

40

Составитель Е,Бикбулатова

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор B.Ïåòðàø

Заказ 1147 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101