Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к керамическим массам для изготовления облицовочных плиток. Керамическая масса содержит, мас.%: пирофиллит 15-20; золу легкой фракции ТЭС 15-20; отход производства минеральной ваты , образующийся после обжига горных пород , 5-8; плиточный бой 5-7; глину остальное. Совместный помол всех компонентов производят по Сухому способу до остатка на сите № 00633-5%. Шихту загружают в мешалку для роспуска глинистого компонента. Плитки прессуют из пресс-порошка влажностью 6-8% при удельном давлении 18-20 МПа. Плитки сушат до остаточной влажности не более 1 % и проводят утельный обжиг при 980-1000°С, а обжиг глазурования при 940°С. Характеристики плиток: водопоглощение 12,2-13,8%, усадка 1,2-1,6%, механическая прочность при изгибе 24,2-26,7 МПа, влажно.стное расширение 0,06-0,11%. 2 табл.

(=»

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4835650/33 (22) 28.04.90 (46) 07.04.92. Бюл. N 13 (71) Алма-.Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "Н И И стром проект" (72) B.3.Абдрахимов (53) 666.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1366499, кл, С 04 В 33/00, 1986.

Абдрахимов В,3., Родин А.Н, Отходы производства в составе шихты для изготов. ления керамической плитки. — Комплексное использование минерального сырья; — Алма-Ата; Наука, 1986, вуп.12. с. 63 — 66. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к керамическим масИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам масс для получения облицовочных плиток.

Известен состав керамической массы для получения облицовочных плиток с применением кальцийсодержащих материалов, мас.%:

Глина 5 — 13

Пирофиллит 25-27

Плиточный бой 8 — 10

Отходы гравитационного обогащения циркон-ильменитовой руды 26-28

Зола легкой фракции 28-30

Недостатком известной массы является получение облицовочных плиток с относительно высокими показателями усадки (3,44,0) и температуры обжига... Ж 1724642 А1 сам для изготовления облицовочных плиток.

Керамическая масса содержит, мас.%; пирофиллит 15 — 20; золу легкой фракции ТЭС

15 — 20; отход производства минеральной ваты, образующийся после обжига горных пород, 5 — 8; плиточный бой 5 — 7; глину остальное. Совместный помол всех компонентов производят по сухому способу до остатка на сите М 00633-5%. Шихту загружают в мешалку для роспуска глинистого компонента. Плитки прессуют из пресс-порошка влажностью 6 — 8% при удельном давлении 18 — 20 Mila. Плитки сушат до остаточной влажности не более 1% и проводят утельный обжиг при 980 — 1000 С, а обжиг глазурования и ри 940 С.

Характеристики плиток: водопоглощение

12,2 — 13,8%, усадка 1,2-1,6, механическая прочность при изгибе 24,2-26,7 МПа, влажностное расширение 0,06-0,11%. 2 табл.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для изготовления облицовоч- д ниах плиток, включающий следующие ) компоненты, мас.%: Ю

Глина 34 — 50

Пирофиллит . 25

Ф

Легкая фракция золы 20-30

Шлам ЦОС 2-6 Ф

Бентон ит - 5 ЬЭ

Недостатком известной массы являются относительно высокие показатели усадки.

Цель изобретения — получение снижение усадки.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, пирофиллит, золу легкой фракций

ТЭС и кальцийсодержащий отход, дополни1724642

Таблица1

: Со е жание компонентов, мас, Компоненты

Известная масса

П е лагаемая масса

60

Глина

Пирофиллит

50

34-50

25

18

Зола легкой фракции ТЭС

18

20-30

Плиточный бой

8-10

Кальций содержащий отход производства минеральной ваты шлам ЦОС

Бентон ит

2-5 тельно содержит в качестве кальцийсодержащего отхода отход производства минеральной ваты и дополнительно плиточный бой при следующем соотношении компонентов,мас. : 5

Глина 45-60

Пирофиллит 15-20

Зала легкой фракции ТЭС 15-20

Плиточный бой 5-7

Кальцийсодержащий 10 отход производства минеральной ваты 5-8

Кальцийсодержащий отход производства минеральной ваты представляет собой затвердевшие частицы не превращенных в 15 волокна после обжига горных пород при получении минеральной ваты.

Химический состав представлен следующими оксидами, мас.7ь; SION 37,24; СаО

35,05; MgO 5,18: FezOa 6,17; AI20a + TI0z 20

13,06; $0з 0,44; ВгО 2,0, Минералогический состав представлен кварцем, волластонитом ф= СаО $!О, незначительным количеством анортита и муллита.

Приготовление массы осуществляют по 25 известной технологии.

Совместный помол всех компонентов производят по сухому способу в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите

¹ 0063 3 — 5, Затем шихту загружают в .30 лабораторную мешалку для роспуска глинистого компонента, -Плитки прессуют из пресс-порошка влажностью 6-8; на гидравлических прессах при удельном давлении 18 — 20 МПа. Отпрессованные плитки высушивают в сушильном шкафу до остаточной влажности не более 1, а затем обжигают в лабораторной печи при 980-1000 С..

Обжиг глазурования 940"С. Размер плиток

150х150х5 мм.

Составы керамической массы приведены в табл,1, физико-механические характеристики плиток — в табл.2.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, пирофиллит, золу легкой фракции ТЭС и кальцийсодержащий отход промышленного. производства, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки облицовочных плиток, она дополнительно содержит в каче.стве кальцийсодержащего отхода промышленного производства отход производства минеральной ваты, образующийся. после обжига горных пород, и дополнительно плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас. :

Пирофиллит 15 — 20

Зола легкой фракции ТЭС 15-20

Указанный отход производства минеральной ваты

Плиточный бой

Глина

1724642.Табл и ца2

Техред М.Моргентал

Редактор В.Петраш

Корректор О.Кундрик

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1148 Тираж . : . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5