Способ обработки каолина
Изобретение относится к технологии производства обогащенного каолина. Цель изобретения - увеличение выхода годного химически отбеленного каолина и исключение расхода щелочи. Способ обработки каолина включает по луч ение рядового каолина путем дезинтеграции каолина-сырца, классификации , коагулирования каолиновой суспензии известковым молоком, обезвоживания , сушки и получение химически отбеленного каолина путем iдезинтеграции каолина-сырца, классификации, фракционирования , химического отбеливания гидросульфитом натрия в кислой среде, нейтрализации каолиновой суспензии , обезвоживания и сушки каолина. При нейтрализации в каолиновую суспензию вводят фильтрат, образующийся при обезвоживании рядового каолина.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1715768 А1 (я>s С 04 В 33/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617989/33 (22) 12.12.88 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.В.Куклинский и А.И.Лущан (53) 666,321(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.
O 881067, кл. С 04 В 33/04, 1979, Мороз И.И. и др. Справочник по фарфоро- ôàÿíñîâîé промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980, с. 11-26. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАОЛИНА (57) Изобретение относится к технологии производства обогащенного каолина. Цель изобретения — увеличение выхода годного
Изобретение относится к технологии производства обогащенного каолйна, в частности химически отбеленного, и может быть применено в промышленности нерудных строительных материалов.
Цель изобретения — увеличение выхода годного химически отбеленного каолина и исключение расхода щелочи.
Схема обработки каолина имеет общий для двух технологий производства рядового и химически отбеленного каолина участок обработки каолина-сырца, который состоит из последовательно включенных барабанадезинтегратора, спирального классификатора, сборной емкости, насосов и циклонов, соединенных трубопроводами.
Далее схема разделяется на две параллельные ветви.
Ветвь технологии производства химически отбеленного каолина включает циклон, химически отбеленного каолина и исключение расхода щелочи. Способ обработки каолина включадт пблучение рядового каолина путем дезинтеграции каолина-сырца, классификации, коагулирования каолиновой суспензии известковым молоком, обезвоживания, сушки и получение химически отбеленного каолина путем дезинтеграции каолина-сырца, классификации, фракционирования, химического отбеливания гидросульфитом натрия в кислой среде, нейтрализации каоли новой суспензии, обезвоживания и сушки каолина.
При нейтрализации в каолиновую суспензию вводят фильтрат, образующийся при ! обезвоживании рядового каолина, 1 грохот, горизонтальную центрифугу, вертикальный сепаратор, отбельную ванну, вертикальный сепаратор и фильтр-пресс, соединенные трубопроводами через баки и насосы, Фильтр-пресс соединен транспортером с ленточной сушилкой.
Ветвь электролитной технологии производства обогащенного каолиона содержит циклоны и фильтр-прессы, также соединенные трубопроводами через баки и насосы.
Осадок каолина из прессов подается в ленточную сушилку. Насос фильтрата соединен трубопроводом с отбельной ванной.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный материал — каолин-сырец и воду подают в барабан-дезинтегратор. При вращении барабана куски сырца распускаются в воде и поток разделяется на решетке на каолиновую суспензию и крупные пески.
Суспензия сливается в спиральный классификатор, где от нее отделяются более мелкие пески, частично классифицированную суспензию собирают в бак и насосом прокачивают через гидроциклоны, где отделяются мелкие пески. После этого поток суспензии разделяется, Одна его часть насосом подается на грохоты, где происходит процеживание суспензии и дальнейшее отделение песков от каолина. Затем суспензию в мультициклонах и горизонтальной центрифуге фракцинируют, отделяя от нее частицы более 10 мкм. Фракционированная суспензия далее сгущается в вертикальных сепараторах, в результате плотность ее повышается и из нее выходит осветленная вода-фугат, После этого суспензию подают в отбельную ванну. где она последовательно смешивается с серной кислотой и гидросульфитом. Обработка этими реактивами приводит к повышению белизны каолина, при этом ее рН вЂ” 2,3-2,5.
Отбеленную суспезию в конце ванны нейтрализуют, вводя в нее фильтрат технологии электролитного обогащения каолина.
Затем нейтрализованную суспензию снова сгущают в сепараторе и направляют в фильтр-пресс. Здесь влажность материала снижается до 30 — 32% и далее твердый осадок-каолиновые коржи направляют в ленточную сушилку, где влажность каолина понижается до 10-12, Второй поток каолиновой суспензии после классификатора и циклонов пропускают через гидроциклоны малого диаметра и собирают в емкости, куда вводят электролитраствор Са(ОН)р, В результате происходит коагуляция частиц каолина и процесс обезвоживания суспензии в фильтр-прессе протекает быстрее. Каолиновые коржи с влажностью 28 — 30 из фильтр-пресса поступают в сушилку, где высушиваются до влажности 15-20 . Фильтрат прессов собирается в баке и затем насосом перекачивается в отбельную ванну по трубопроводу.
Поскольку рН фильтрата составляет 11—
11,5, то он эффективно нейтрализует кислую отбеленную суспензию.
Пример реализации способа. В отбельную ванну подают 62,1 м /ч фракциониро- 50 ванной каолиновой суспензии при плотности 1120 кг/мз (Ж:Т=5,96), содер>кащей 92 7 частиц менее 2 мкм, белизна каолина — 797;. В эту же ванну рассредоточенно тремя равными частями подают 75 55 кг/ч гидросульфита натрия и непосредственно за первой долей N82SQ04 вводят 200 кг/ч серной кислоты в расчете на 950ь-ную концентрацию, При этом устанавливается рН суспензии 2,1. После перемешивания и выдержки суспензии в ванну вводят 149 м /ч з фильтрата электролитной технологии, имеющего следующую характеристику:
Содержание взвешенных частиц (каолина), кгl м 15
Показатель концентрации ионов водорода рН 11,0
Общее солесодержание, г/л 1,5
Общая жесткость, мг-экв/кг 13
В результате перемешивания в течение
5 мин суспензия нейтрализуется, ее рН становится равным 6,5; Нейтрализованную суспензию сгущают в вертикальном сепараторе типа ПСА-Ç, ее плотность снова повышается до 1120 кг/м . Иэ сепатора з удаляется 150 м /ч фугата, в котором содержится 2 кг/мз каолина. Сгущенная суспензия обезвоживается на фильтр-прессе до влажности 327 и высушивается до влажности 12% в ленточной сушилке. В результате химического Отбеливания белизна каолина возросла на 3,5 по лейкометру.
Диапазон соотношений фильтрат:кислая суспензия можут колебаться в пределах
1,7 — 2,5 в зависимости от кислотности суспензии, которая связана с качеством исходного каолина-сырца.
Использование предложения позволяет получить положительный эффект, обусловленный следующим.
1. Исключается расход остродефицитного едкого натра на нейтрализацию кислой отбеленной суспензии.
2, Уменьшается минерализация сточных вод, В условиях замкнутого водооборота зто улучшает разделение каолина и песков в классификаторе и циклонах.
3. Уменьшается содержание в технической воде кальция, так как часть его будет выводиться из водооборота с влагой химотбеленного каолина. Это улучшит качество тех сортов каолина, в которых содержание кальция по ГОСТУ ограничено.
4, В фильтрат электролитной технологии попадают избирательно самые мелкие частицы каолина, т.е. происходит самопроизвольное фракционирование каолина. Кроме того, самые мелкие частицы содержат наименьшее количество красящих окислов, т.е. они имеют повышенную белизну. Утилизация такого каолина в качестве фракционированного отбеленного позволяет
ДОстичь максимального экономического эф" фекта.
В условиях Просяновского каолинового комбината при производительности технологии производства химически отбеленного каолина 100 тыс. т в год и электролитного обогащения 300 тыс. т в год может быть
1715768 получен зкономический эффект в сумме
600 тыс. руб.
Составитель Л,Гостева
Редактор А.Маковская Техред M.Моргентал Корректор М.Пожо
3аказ 5?6 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
Формула-изобретения
Способ обработки каолина, включающий получение рядового каолина путем дезинтеграции каолина-сырца, классификации, коагулирования каолиновой суспензии известковым молоком, обезвоживания, сушки и получение химически отбеленного каолина путем дезинтеграции каолина-сырца, классификации, фракционирования, химического отбеливания гидросульфитом натрия в кислой среде, нейтрализации каолиновой суспензии, обезвоживания и
5 сушки каолина, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного химически отбеленного каолина и исключения расхода щелочи, при нейтрализации в каолиновую суспензию вводят фильтрат, обра10 эующийся при обезвоживании рядового каолина.
