Устройство для электроконтактной поверхностной закалки деталей

 

Изобретение относится к устройствам для электроконтактной поверхностной закалки деталей. Цель изобретения - повышение качества закаленного слоя путем уменьшения шероховатости поверхности. Устройство содержит электроконтактные ролики (Р) 1 и между ними диэлектрическое кольцо (К) 3, при этом ролики насажены на ось держателя 2, механизм 4 прижима и источник тока, соединенный с Р 1. К 3 насажены через упругие элементы 7. Устройство закреплено на суппорте токарного станка. Деталь закрепляется в патроне, к нему подводятся Р 1 и К 3, создается давление. Под Р1 происходит нагрев поверхностного слоя до критических температур, а КЗ осуществляет деформирование этого слоя. Одновременное тепловое и силовое воздействия на поверхностный слой позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 О 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731234/02 (22) 26.06.89 (46) 07,04.92. Бюл. %13 (72) Е,Е.Носов и В,Г.Юриш (53) 621.785.545.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1661224, кл. С 21 О 1/40. 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для электроконтактной поверхностной закалки деталей. Цель изобретения — повышение качества закаленного слоя путем уменьшения шероховатости поверхности. аж, Ы <и> 1 724699 А 1

Устройство содержит электроконтактные ролики (Р) 1 и между ними диэлектрическое кольцо (К) 3, при этом ролики насажены на ось держателя 2, механизм 4 прижима и источник тока, соединенный с P 1. К 3 насажены через упругие элементы 7. Устройство закреплено на суппорте токарного станка, Деталь закрепляется в патроне, к нему подводятся P 1 и К 3, создается давление. Под

P 1 происходит нагрев поверхностного слоя до критических температур, а К 3 осуществляет деформирование этого слоя. Одновременное тепловое и силовое воздействия на поверхностный слой позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью. 2 ил.

1724699

50

Изобретение относится к устройствам для электроконтактной поверхностной закалки деталей и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества закалки путем уменьшения шероховатости поверхности детали.

На фиг,1 показано устройство для электроконтактной поверхностной закалки деталей, общий вид; на фиг.2 — упругий элемент с кольцом.

Устройство содержит электроконтактные ролики 1, насаженные на оси держателя

2, кольцо 3 из диэлектрического материала, механизм 4 прижатия роликов 1 к детали 5, источник 6 тока, соединенный с роликами 1.

Кольцо 3 насажено на оси посредством упругого элемента 7, выполненного, например, в виде звездочки 8, и установленных между ее зубьями пластинчатых пружин 9, изогнутых выпуклостью к кольцу 3. Данное устройство размещают на суппорте 10 токарного станка.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 5 закрепляется в патроне 11 и центре 12 токарного станка. При помощи суппорта 10 контактные ролики 1 подводят к поверхности детали 5 и механизмом 4 прижатия создают необходимое давление. При этом с помощью упругого элемента 3 к поверхности детали 5 прижимается кольцо 3, Включают привод вращения детали, источник 6 тока и механизм перемещения суппорта 10. Начинается процесс поверхностной закалки.

Под контактными роликами 1 происходит мгновенное нагревание поверхностного слоя до критических температур. Кольцо

3 прижимается к обрабатываемой детали с помощью упругого элемента 7, при этом осуществляется деформирование поверхностного слоя, Одновременное тепловое и силовое воздействие на поверхностный слой позволяет получить поверхность с меньшей шероховатостью. С помощью

5 кольца на поверхность детали оказывается давление, при этом создаются условия высокотемпературной термомеханической обработки поверхности детали, так как в каждый момент времени разогретая зона

10 между двумя контактными роликами подвергается давлению холодным кольцом.

При закалке вала диаметром 660 мм, изготовленного из легированного чугуна, имевшего исходную шероховатость R< 40 и

15 твердость HRC 30, скорость движения роликов относительно обрабатываемой поверхности составила Ч = 0,0123 м/с, давление роликов на вал составило 30 кГ/см, была

2 получена шероховатость поверхности, 20 равная Я 6,3. Глубина закаленного слоя, измеренная по торцу, составила 2,00 мм, твердость закаленного слоя — HRC 50 — 55, при этом диаметр контактных роликов составил 300 мм, а наружный диаметр коль25 ца-305 мм.

В конструкции упругого элемента использовалось 8 пластинчатых пружин толщиной 5 мм и шириной 4 мм, изготовленные иэ стали 65 Г.

30 Формула изобретения

Устройство для электроконтактной поверхностной закалки деталей, содержащее держатель и установленные в нем на оси с зазором между собой электроконтактные

35 ролики, механизм прижатия роликов к детали, источник тока, соединенный с роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки путем уменьшения шероховатости поверхности детали, 40 устройство снабжено установленным между роликами на оси посредством упругого элемента кольцом из диэлектрического материала.

1724699

Составитель Н, Кузовкина

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 1151 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101