Отводная головка
Отводная головка. Область применения: обратная промывка песчаных пробок в нефтяных и газовых скважинах. Для повышения надежности работы при одновременном снижении металлоемкости корпус отводной головки выполнен с верхним упорным кольцом , которое опирается на нижнее упорное кольцо, закрепленное на патрубке посредством шаровых элементов. Патрубок связан с промывочной трубой и установлен в нижней части корпуса под отводом, а уплотнительный узел, размещенный между внешней поверхностью патрубка и внутренней поверхностью корпуса, выполнен в виде уплотнительного элемента и двух прижимных шайб, между которыми размещены шаровые элементы. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) ОТВОДНАЯ ГОЛОВКА К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680484/03 (22) 18.04.89 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Азербайджанский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Н.Ш.Алиев, Ади Ага Рза, В.Ю.Абдинов и Т.С.Алескерова (53) 622.24.085(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 451834, кл. Е 21 В 33/05, 1975. Карапетов К.А. и Дурмишьян А.Г. Борьба с песком в нефтяных скважинах. — М., 1958, с. 118 — 119. Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к обратной промывке песчаных пробок в нефтяных и газовых скважинах, и может быть использовано и в других отраслях, где необходимо отведение промывочной жидкости. Известна головка, содержащая корпус, отверстие, переводник, уплотнительный элемент, крышку. Недостатком этой головки является то, что она крепится к спущенной в скважину обсадной колонне болтами. По этой причине невозможно использовать известную головку для обратной промывки песчаных пробок. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является отводная головка для обратной промывки песчаных „„5U„„1724849 А1 (57) Отводная головка. Область применения: обратная промывка песчаных пробок в нефтяных и газовых скважинах. Для повышения надежности работы при одновременном снижении металлоемкости корпус отводной головки выполнен с верхним упорным кольцом, которое опирается на нижнее упорное кольцо, закрепленное на.патрубке посредством шаровых элементов. Патрубок связан с промывочной трубой и установлен в нижней части корпуса под отводом, а уплотнительный узел, размещенный между внешней поверхностью патрубка и внутренней поверхностью корпуса, выполнен в виде уплотнительного элемента и двух прижимных шайб, между которыми размещены шаровые элементы. 1 ил. пробок в скважине содержащая корпус с отводом и крышкой, промывочную трубу, патрубок, нижнее упорное кольцо, уплотнительный узел. Недостатком этой головки является сложность конструкции, использование двух головок для обратной промывки, что отнимает большое рабочее время; ненадежность уплотнительного элемента, так как при вращении корпуса вокруг опорного патрубка из-за поломки шплинта корпус выходит из патрубка; вращение громоздкого корпуса головки, что создает неудобство в работе, и большая металлоемкость, Целью изобретения является повышение надежности работы при одновременном снижении металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, что в известной отводной головке, включающей 1724849 10 25 35 55 корпус с отводом и крышкой, размещенный в .корпусе с возможностью вращения, связанный с промывочной трубой патрубок, на котором закреплено нижнее упорное кольцо для корпуса, размещенный между внешней и внутренней поверхностью корпуса уплотнительный узел, корпус выполнен с верхним упорным кольцом, которое опирается на нижнее упорное кольцо патрубка посредством шаровых элементов, при этом патрубок установлен в нижней части корпуса под отводом, а уплотнительный узел выполнен в виде уплотнительного элемента и двух прижимных шайб, между которыми размещены шаровые элементы, причем уплотнительный элемент расположен между верхним упорным кольцом и одной из прижимных шайб, вторая из которыхустановлена на верхнем конце патрубка посредством резьбового соединения. На чертеже показана отводная головка, общий вид, Головка содержит насосно-компрессорные трубы 1, муфту 2, вращающийся опорный патрубок 3, верхнее упорное кольцо 4, корпус 5, уплотнительный элемент 6 уплотнительного узла, нижнюю прижимную шайбу 7, винт 8, шаровые элементы 9, верхнюю прижимную шайбу 10, крышку 11 с выступной ручкой, отвод 12, соединительный фланец 13, промывочный шланг 14, нижнее упорное кольцо 15. Отводная головка работает следующим образом. Корпус 5 выполнен в виде цилиндра, В верхней части внутри его нарезана резьба и на эту резьбу ввинчивают крышку 11 с выступной ручкой для закрытия этой части в процессе промывки, т.е. для направления восходящего потока через окно корпуса, а к нижней части жестко присоединено верхнее упорное кольцо 4. Снабжение нижнего основания корпуса упорным кольцом облегчает изготовление нижнего упора и позволяет посадку на него уплотнительного элемента 6 узла уплотнения. Для отвода промывочной жидкости из корпуса 5 к нему жестко присоединен отвод 12. Из-за размещения головки меЖду рогами элеваторов полностью исключается возможность вращения корпуса 5 головки. При этом отвод 12 упирается на por элеватора (не показан). В зависимости от конструкции трубных элеваторов и необходимости размещения головки между рогами (внутри) трубных элеваторов предложенная отводная головка имеет наименьшие габаритные размеры, что способствует уменьшению ее веса и упрощению конструкции. Вращающийся опорный патрубок 3 в обоих концах имеет резьбу и снаружи корпуса на него надето и жестко закреплено нижнее упорное кольцо 15, причем последнее находится ниже упорного кольца 4 для посадки корпуса 5, и патрубок проходит через кольцо 4. Один конец его находится внутри корпуса 5, а другой ниже кольца для присоединения к муфте 2 промывочной трубы 1. Снаружи корпуса 5 между кольцами 4 и 15 и в каналах, выполненных на их поверхности, размещены шаровые элементы 9. В результате чего создано условие для плавного вращения патрубка 3 и центрирования отводной головки в процессе промывки. Патрубок 3 получает вращение при ввинчивании и развинчивании промывочных труб, чем обеспечивается нормальная работа головки при обратной промывке. Для предотвращения утечки промывочной жидкости между патрубком 3 и упорным кольцом 4 внутри корпуса 5 на патрубок 3 надевают уплотнительный узел с нижней прижимной шайбой 7 и их вместе сажают на упор корпуса. При помощи винтов 8 и уплотнительного узла 6 крепят к упору. С целью дополнительного обеспечения плавного вращения патрубка 3 внутри корпуса между прижимными шайбами 7 и 10 в каналах, выполненных на их поверхности, размещены шаровые элементы 9. Для направления восходящего потока жидкости (нефть и вода) в выкидную линию для сбора их к боковому окну жестко присоединен отвод 12 и к нему с помощью фланца 13 присоединен промывочный шланг 14, Во время промывки свободный конец шланга 14 на устье скважины (не показан) присоединяют к выкидной линии. B процессе обратной промывки наустье скважины отводную головку размещают между рогами (внутри) трубных элеваторов (не показан). Здесь, вращая патрубок 3, его ввинчивают в муфту 2 промывочной трубы. Таким образом, в соединенном виде головку с промывочной трубой 1 с приемного моста поднимают вверх. Как только промывочная труба занимает вертикальное положение, эту трубу начинают ввинчивать к муфте 2 промывочных труб 1, которые висят на устье скважины у элеватора. При ввинчивании этой трубы вместе с ней вращается патрубок 3, После присоединения головки и промывочного шланга 14 к выкидной линии начинают промывку песчаной пробки. Во время промывки с наращиванием промывочной трубы головку с трубой доводят до устья скважины и промывочные трубы сажают на 1724849 элеватор. В этот момент отвинчивают патрубок 3 и его ввинчивают к очередной промывочной трубе. В такой последовательности промывают пробку с использованием отводной головки. Формула изобретения Отводная головка для обратной промывки песчаных пробок в скважине, включающая корпус с отводом и крышкой, размещенный в корпусе с возможностью вращения, связанный с промывочной трубой патрубок, на котором закреплено нижнее упорное кольцо для корпуса, размещенный между внешней поверхностью патрубка и внутренней поверхностью корпуса уплотнительный узел, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном снижении металлоемкости, корпус выполнен с верхним упорным кольцом, которое опира5 ется на нижнее упорное кольцо патрубка посредством шаровых элементов, при этом патрубок установлен в нижней части корпуса под отводом, а уплотнительный узел выполнен в виде уплотнительного элемента и 10 двух прижимных шайб, между которыми размещены шаровые элементы, причем уплотнительный элемент расположен между верхним упорным кольцом и одной из прижимных шайб, вторая из которыхустановле15 на на верхнем конце патрубка посредством резьбового соединения.
