Способ изготовления изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения тонкостенных труб и деталей. Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых изделий. Предлагается дополнительно раздавать заготовку в зоне внутреннего бурта полностью или частично, регулируя таким образом высоту бурта. При этом на наружной поверхности формируется кольцевой выступ. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

Ы (О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1503944 (21) 4810608/27 (22) 04.04.90 (46) 15.04.92. Бюл. N 14 (71) Ижевский механический институт (72) В.П.Глухов, В;А.Хоменко и В.Б.Федоров (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1503944, кл. В 21 P 37/12, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в производстве тонкостенных корпусных деталей и труб и является дополнительным к основному по авт. св. N 1503944.

Согласно известному способу одновременно с формированием внутреннего бурта заготовку раздают, при этом угол наклона образующей конуса внутреннего бурта равен а — О, где а — угол наклона образующей конусной части матрицы к ее оси; Π— угол наклона оси матрицы к оси заготовки, Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.

Поставленная цель достигается тем, что после вытяжки с утонением и прессования дополнительно ведут раздачу пуансоном в зоне внутреннего бурта.

На фиг.1-5 представлена схема реализации предлагаемого способа.

Для деформирования трубной заготовки 1 предлагаемым способом используют устройство, состоящее из пуансона 2, толкателя 3, обкатывающей матрицы 4 и подкладной плиты 5.

„„5U 1726104 А2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения тонкостенных труб и деталей, Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых изделий. Предлагается дополнительно раздавать заготовку в зоне внутреннего бурта полностью или частично, регулируя таким образом высоту бурта, При этом на наружной поверхности формируется кольцевой выступ. 5 ил.

Раздачу трубной заготовки 1 осуществляют пуансоном 2, подложив на установку специальную подкладную плиту 5. Для направления пуансона по заготовке при раздаче он выполнен с цилиндрическим направляющим участком диаметром, равным диаметру заготовки. Обкатывающая матрица 4 находится в установке и ей сообщается движение кругового обкатывания от специального привода (не показан). Одновременно с раздачей формируют на заготовке внутренний бурт. После формирования внутреннего бурта пуансон 2 приподнимают, убирают подкладную плиту 5 и перемещая пуансон 2 с заготовкой 1 в сторону, обкатывающей матрицы 4 осуществляют утонение стенки у заготовки вытяжкой с утонением, а затем прессованием.

После этого пуансон 2 с заготовкой 1 перемещают вверх и вновь подкладывают плиту 5. При повторном движении пуансона вниз торец заготовки упирается в плиту 5, происходит дополнительная раздача заготовки в зоне внутреннего бурта, В результате дополнительной раздачи заготовки в зоне внутреннего бурта на на1726104

55 ружной поверхности изделия оформляют кольцевой бурт. Диаметр этого бурта, его размеры по высоте и место расположения на заготовке регулируются за счет изменения высоты внутреннего бурта, соотноше- 5 ния диаметров рабочей и направляющей частей пуансона, а также хода пуансона при дополнительной раздаче внутреннего бурта.

Съем отштампованного изделия с пуан- 10 сона 2 осуществляется на обратном ходе толкателем 3.

Опробование способа проведено на гидравлическом прессе усилием 3000 кН, оснащенном специальным механизмом об- 15 катывающего движения матрицы. Частота колебательных движений 500 обк/мин. Деформировали горячекатанные трубные заготовки из стали 35. Заготовки имели наружный диаметр 63 6 мм, внутренний — 20

47,7 мм, длину — 300 мм. Осуществляли раздачу заготовки пуансоном с направляющей частью диаметром 47,5 мм и длиной 55 мм до получения диаметра заготовки 51 мм и образования бурта на свободной части тор- 25 ца заготовки высотой 55 мм, После этого деформировали заготовку на пуансоне обкатывающей матрицей до наружного диаметра на изделии 60,5 мм, Затем осуществляли раздачу заготовки в зоне 30 внутреннего бурта до получения внутреннего отверстия по всей длине заготовки диаметром 51 мм. Получали трубное изделие длиной 405 мм с двумя кольцевыми наружными утолщениями по краям длиной "-451 и

55 мм соответственно с наружными диаметрами =66,2 и 63,1 мм, Усилие раздачи составляло -250...300 кН, усилие штамповки обкатыванием 200...250 кН, угол наклона конической заходной части пуансона 12 (переход от направляющей к рабочей части), угол наклона оси матрицы к оси заготовки

3, угол наклона образующей конусной части матрицы 15, подача 2 мм/обк.

Эффективность способа достигается за счет расширения номенклатуры получаемых изделий: появляется воэможность изготавливать штамповкой обкатыванием тонкостенные трубные иэделия с более сложных наружным контуром (наружными кольцевыми утолщениями различных размеров и с различным расположением их по высоте), что уменьшает объем последующей механической обработки, а значит, и отходы металла.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий по авт, св. %1503944,отлича ющи йся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, после вытяжки с утонением и прессования дополнительно ведут раздачу пуансоном в зоне внутреннего бурта.

1726104

1726104

Составитель В,Глухов

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик

Заказ 1229 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101