Вращающийся многорезцовый инструмент

 

Изобретение предназначено для использования в различных отраслях машиностроения при ротационном точении и фрезеровании деталей машин. В инструменте на внутренней поверхности корпуса выполнен зубчатый венец. Инструмент снабжен опорой с торцовой и цилиндрической частями с размещенными в торцовой части валом-шестерней, а в цилиндрической - кулачком и винтом, размещенным в резцовом блоке, резцовая часть которого размещена в выполненном в корпусе резьбовом отверстии, при этом часть резцовых блоков подпружинена и предназначена для взаимодействия с кулачком, вал-шестерня предназначена для взаимодействия с внутренним зубчатым венцом корпуса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 23 В 27/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ );о

1 (21) 4821442/08 (22) 02.04.90 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) Н.Н.Попок и В.А.Терентьев (53) 621.9.025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1049194, кл. В 23 В 27/12, 1982. (54) ВРАЩАЮЩИЙСЯ МНОГОРЕЗЦОВЫЙ

ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение предназначено для использования в различных отраслях машиностроения при ротационном точении и

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к инструментам, используемым в различных отраслях машиностроения при ротационном точении и фрезеровании деталей машин.

Известны ротационные резцовые головки, содержащие корпус с установленными в нем по,окружности режущими элементами и устройство для их крепления.

Известен также вращающийся режущий инструмент для прерывистого точения в виде резцовой головки с установленными в пазах корпуса по окружности резцами, имеющими хвостовую и режущую части и возможность самоустанавливаться путем поворота под действием сил резания.

Недостатком известных инструментов является невозможность регулировки поло-. жения режущих элементов в радиальном направлении, что сужает их технологические возможности,,... Ж„„1726149 А1 фрезеровании деталей машин. В инструменте на внутренней поверхности корпуса выполнен зубчатый венец. Инструмент снабжен опорой с торцовой и цилиндрической частями с размещенными в торцовой части валом-шестерней, а в цилиндрической — кулачком и винтом, размещенным в резцовом блоке, резцовая часть которого размещена в выполненном в корпусе резьбовом отверстии, при этом часть резцовых блоков подпружинена и предназначена для взаимодействия с кулачком, вал-шестерня предназначена для взаимодействия с внутренним зубчатым венцом. корпуса. 2 ил, Наиболее близкой к предлагаемому инструменту является ротационная резцовая головка, содержащая корпус с пазами и установленные в них по окружности резцовые блоки с режущими элементами и устройством для их крепления. Резцовые блоки закреплены в корпусе инструмента неподвижно, что затрудняет их восстановление и ремонт и, в конечном итоге, снижает надежность инструмента. Инструмент не позволяет осуществлять регулировку положения резцовых блоков, устранять их радиальное биение и тем самым повышать точность и качество обработки. В инструменте не предусмотрено перемещение резцовых блоков в радиальном направлении в процессе эксплуатации, что также снижает точность и качество обработки.

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки и надежности инструмента путем управления параметрами обработки и инструмента посредством регу1726149

40

50

55 лировки положения и перемещения резцовых блоков в радиальном направлении.

Поставленная цель достигается тем, что во вращающемся многорезцовом инструменте, содержащем корпус с пазами и установленные в них по окружности резцовые блоки с режущими элементами и устройством для их крепления, на внутренней поверхности корпуса выполнен зубчатый венец, а инструмент снабжен опорой с торцовой и цилиндрической частями с размещенными в торцовой части валом-шестерней, а в цилиндрической — кулачком и винтом, размещенным в резцовом блоке, реэьбовая часть которого размещена в выполненном в корпусе резьбовом отверстии, при этом часть резцовых блоков подпружинена и предназначена для взаимодействия с кулачком, вал-шестерня предназначена для взаимодействия с внутренним зубчатым венцом корпуса.

Выполнение корпуса с возможностью вращения относительно неподвижной опоры, на цилиндрической части которой закреплен кулачок, контактирующий с подвижными резцовыми блоками, перемещающимися в радиальных пазах корпуса по закону, задаваемому формой кулачка, позволяет управлять параметрами обработки и инструмента, регулировать величину съема припуска и его форму, силы и температуру резания, геометрические параметры инструмента и, в конечном итоге, повышать надежность инструмента, точность и качество обработки. Использование в инструменте неподвижной опоры с торцовой и цилиндрической частями и внутреннего зубчатого зацепления позволяет применять индивидуальный привод вращения независимо от типа оборудования, на котором устанавливается инструмент, Применение резцовых блоков, установленных в пазах определенной формы корпуса, позволяет производить их оперативную замену при надежном закреплении, что улучшает ремонтопригодность инструмента, а регулировка их положения и перемещения в радиальном направлении повышает точность инструмента, улучшает геометрические, кинематические и динамические показатели процесса резания и инструмента и повышает точность и качество обработки. Чередование подвижных и неподвижных блоков повышает жесткость инструмента, снижает вибрации в зоне резания и, как следствие, повышается надежность инструмента, точность и качество обработки. Повышению надежности инструмента может также способствовать применение различных устройств для крепления режущих элементов: в неподвижных резцовых блоках — в виде прихвата со скосом, и в подвижных резцовых блоках — в виде прихвата со штифтом, Выполнение режущих элементов с различным углом при вершине позволяет с меньшими усилиями осуществлять врезание режущих элементов в заготовку при радиальном перемещении подвижных резцовых блоков (угол при вершине не более 60 С) и повышать качество обработки при резании неподвижными резцовыми блоками с углом при вершине режущих элементов, равным 90О. Выполнение устройства для периодической регулировки положения неподвижных блоков в радиальном направлении в виде резьбового соединения является технологически наиболее простым и надежным. На фиг,1 приведена конструкция вращающегося многорезцового инструмента; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Вращающийся многорезцовый инструмент состоит из неподвижной опоры 1 с торцовой и цилиндрической частями. На опору с возможностью вращения установлен корпус 2 инструмента. Внутри корпуса

2 размещена вал-шестерня 3, входящая в зацепление с зубчатым венцом кольца 4, фиксируемого на внутренней поверхности корпуса. В корпусе 2 выполнены радиальные пазы 5 и 6, имеющие соответственно

П-образный и Т-образный профиль или профиль в форме ласточкиного хвоста. В пазы установлены поочередно подвижные 7 и неподвижные 8 резцовые блоки. На цилиндрическую часть опоры .установлено кольцо 9, относящееся к устройству для крепления режущих элементов. Подвижный резцовый блок 7 имеет ось 10, размещенную во втулке 11 кольца 9 и контактирующую через шарик 12 с кулачком 13. Кулачок

13 закреплен с помощью винтов 14 и крышки 15 на цилиндрической части опоры 1.

Крышка 15 одновременно ограничивает осевое смещение корпуса 2 при его вращении. Силовое замыкание или поджим подвижного реэцового блока осуществляется с помощью пружины 16, контактирующей со штифтом 17 и кольцом 18 и размещенной в пазу 19. Режущий элемент 20 устанавливается в корпусе блока 7 на штифт 21 и зажимается прихватом 22 с помощью винта 23.

Режущий элемент 20 выполняется с углом при вершине не более 60О, что обеспечивает оптимальные условия срезания припуска при его радиальном перемещении. Неподвижные блоки 8 установлены в пазах 6 с воэможностью регулировки их положения в радиальном направлении с помощью винта

24. Зажим неподвижных блоков осуществ1726149

12 10 71 ЕУ

7

1б

f,7

55 ляется двумя винтами 25. Режущий элемент

26 крепится в корпусе блока прихватом 27 и винтом 28 и имеет угол при вершине 90О, что повышает качество обработки.

При сообщении вращения корпусу 2 и 5 резцовым блокам 7 и 8 через внутреннее зубчатое зацепление 3 и 4 подвижные блоки

7 посредством контакта с неподвижным кулачком 13 и пружиной 16 будет совершать поступательно-возвратные движения в. ра- 10 диальном направлении. Их перемещение в сочетании с отрегулированным положением неподвижных резцовых блоков обеспечивает оптимальные геометрические параметры инструмента, условия срезания 15 припуска, динамические и тепловые показатели процесса, и повышает надежность инструмента, точность и качество обработки.

Формула изобретения

Вращающийся многорезцовый инстру- 20 мент, содержащий корпус с внутренней поверхностью и радиальными пазами по окружности, в которых установлены резцовые блоки с режущими элементами и устройством для их крепления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет управления параметрами обработки, на внутренней поверхности корпуса выполнен зубчатый венец, а инструмент снабжен .опорой с торцовой и цилиндрической частями с размещенными в торцовой части валомшестерней, а в цилиндрической — кулачком и винтом, расположенным в резцовом блоке, резьбовая часть которого размещена в выполненном в корпусе резьбовом отверстии, при атом часть резцовых блоков подпружины и предназначены для взаимодействия с кулачком, а вал-шестерня предназначена для взаимодействия с внутренним зубчатым венцом корпуса.

1726149

50

Составитель Н.Попок

Техред М.Моргентал

Корректор И.Муска

Редактор 3.Слиган

Заказ 1231 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101