Плоскодоводочный станок

 

Использование: в металлообработке, в частности в абразивной, обработке, преимущественно при шлифовании плоских поверхностей деталей различной конфигурации. Сущность изобретения: верхний и нижний доводочные диски 3 и 4 связаны соответственно с приводными валами 1 и 2. При этом нижний диск 4 установлен с возможностью

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 24 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4836754/08 (22) 11.06.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Вологодский филиал Конструкторского бюро автоматических линий (72) Г.П,Губин (53) 621.923.5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 632557, кл, В 24 В 37/04, 1977.

„„5LI 1726217 А1 (54) ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК (57) Использование: в металлообработке, в частности в абразивной, обработке, преимущественно при шлифовании плоских поверхностей деталей различной конфигурации.

Сущность изобретения: верхний и нижний доводочные диски 3 и 4 связаны соответственно с приводными валами 1 и 2. При этом нижний диск 4 установлен с возможностью 4

Ы

0 с

ЬЭ 4

1726217 перемещения относительно приводного вала 2. Упругий элемент 6 связывает приводной вал 2 и нижний доводочный диск 4. Узел перемещения нижнего диска 4 установлен под ним и выполнен в виде корпуса 7 с полостью 8, соединенной с системой подачи рабочей среды. Между верхним и нижним дисками 3 и 4 расположена кассета 5 для размещения деталей 20. После загрузки де. талей 20 в кассету 5 включаются приводы 10, 11, 16 и дискам 3 и 4 и кассете 5 сообщается вращательное движение, А от системы подачи рабочей среды по трубопроводу 9 в поИзобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании (полировании) плоских поверхностей изделий различной конфигурации (круглых, прямоугольных и др,) из металли- 5 ческих и твердых хрупких материалов.

Цель изобретения — повышение производительности обработки 3а счет увеличения выхода годных деталей.

На чертеже показана конструктивно-кинематическая схема станка, Станок содержит связанные с приводными валами 1 и 2 соответственно верхний и нижний доводочные диски 3 и 4 и распо- 15 ложенную между дисками 3 и 4 кассету 5 для размещения деталей. Станок также снабжен узлом перемещения нижнего диска 4 относительно приводного вала 2 и упругим элементом 6, связывающим приводной вал 20

2 и нижний доводочный диск 4, Узел перемещения нижнего. диска 4 смонтирован под ним и выполнен в виде корпуса 7 с полостью 8, соединенной с сис- 25 . темой подачи рабочей среды (не показана).

Рабочая среда, например сжатый воздух, в полость 8 подается по трубопроводу

9. Валы 1 и 2 снабжены соответственно и риводами 10 и 11. Кассеты 5 выполнены в виде 30 дисков с наружным зубчатым венцом 12, входящим в зацепление с кольцевой шестерней с внутренним зубчатым венцом 13 и зубчатым венцом 14, выполненным на валу

15, снабженном приводом 16. Вал 1 выпол- 35 нен с упором 17. Доводочный диск 3 при помощи упорного подшипника 18 соединен с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра 19. Доводочный диск 3 соединен с валом 1 при помощи шлицевого соедине- 40 ния и может перемещаться (опускаться) по шлицам (не показано) до упора 17. лость 8 корпуса 7 подается сжатый воздух с параметрами, обеспечивающими. продольную деформацию упругого элемента 6, подьем нижнего доводочного диска 4 и прижим его с определенным расчетным усилием к деталям 20. При выходе сжатого воздуха из полости 8 в зазор между корпусом 7 и нижним диском 4 последний поднимается и вращающиеся вместе с кассетой 5 детали 20 зажимаются между вращающимися доводочными дисками 3 и 4, после чего осуществляется обработка плоскостей деталей

20, 1 ил.

Станок работает следующим образом.

Для загрузки деталей 20 в кассету 5 шток 21 пневмоцилиндра 19 втягивается, при этом верхний доводочный диск 3 поднимается (показано штриховой линией). По окончании загрузки верхний доводочный диск 3 пневмоцилиндром 19 опускается до упора 17 на валу 1, В этом положении детали

20 опираются на нижний доводочный диск

4, причем между верхней поверхностью деталей 20 и рабочей поверхностью верхнего доводочного диска 3 имеется небольшой зазор (порядка 0,5-1 мм). Включаются приводы 10, 11 и 16, при этом инструментам и кассете 5 с деталям 20 сообщается вращательное движение.

От системы подачи рабочей среды по трубопроводу 9 в полость 8 корпуса 7 подается сжатый воздух с параметрами. обеспечивающими продольную деформацию упругого элемента 6, подъем нижнего доводочного диска 4 и прижим его с определенным расчетным усилием к деталям 20. При выходе сжатого воздуха из полости 8 в зазор между корпусом 7 и нижним доводочным диском 4 последний поднимается ("всплывает"), при этом исходный зазор (0,5-1 мм) выбирается и вращающиеся вместе с кассетой.5 детали 20 зажимаются между враща1ощимися доводочными дисками 3 и 4. При этом осуществляется обработка плоскостей деталей 20, контактирующих с рабочими поверхностями доводочных дисков 3 и 4. При возникновении усилия возмущения на гра-: нице детал ь — доводоч н ый диск вследствие весьма малой по сравнению с деталями продольной жесткости "воздушной подушки" между корпусом 7 и доводочным диском 4 усилие возмущения на 96-98 Д, поглощается

"воздушной подушкой" и не оказывает разрушающего воздействия на детали 20, 1726217

Составитель -M.×åðíûõ

Техред М.Моргентал Корректор Э,ЛончакювВ

Редактор М.Петрова

Заказ 1234 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

По окончании обработки подача сжатого воздуха по трубопровод 9 прекращается, приводы 10, 11 и 16 отключаются, шток 21 пневмоцилиндра 19 втягивается. верхний доводочный диск 3 поднимается, и детали

20 удаляются из кассет 5.

Формула изобретения

Плоскодоводочный станок, содержащий верхний и нижний доводочные диски, связанные с приводными валами, и расположенную между дисками кассету для размещения деталей. отличающийся тем, что, с целью повышения производительно5 сти, станок снабжен узлом перемещения нижнего диска относительно приводного вала и упругим элементом, связывающим приводной вал и нижний доводочный диск.