Фритта
Использование: в производстве керамических плиток. Сущность изобретения: фритта содержит, мас.%: оксид кремния 56,03-64,20 БФ ЗЮ2; оксид алюминия 10,41-12,07 БФ оксид железа 0,87- 1,01 БФРеаОз; оксид магния 0,10-0,12% БФ МдО; оксид кальция7,01-20,74 БФ СаО; оксид натрия 6,0-13,56 БФ Na20; оксид калия 2,15-2,68 БФ К20. Компоненты шихты перемешивают . Проваривают в печи при 1273- 1323К и гранулируют. Фритту измельчают и наносят на изделия. Изделия обжигают при 1393-1403К. Характеристики фритты: цвет беловато-серый, блеск 70-85%, термостойкость 973 К. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 03 С 8/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
56,03 — 64,20
10,41 — 12,07
0,87 — 1,01
0,10-0,12
7,01 — 20,74 (21) 4829327/33 (22) 28.05.90 (46) 15.04.92. Бюл. 1Ф 14 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (72) P.Â.Ìàíóêÿí и Н.С.Давыдова (53) 666,295 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 380601, кл. С 03 С 8/04, 1971.
M.Ã.Манвелян, P.Â.Ìàíóêÿí, Н,С,Давы- дова и др. Новые рецепты глазурей.— Информационный листок. Институт научно-технической информации, 1964.
Изобретение относится к получению фритт и глазурей, используемых в художественной керамике и для получения цветных керамических и санитарных плит.
Известна глухая глазурь, содержащая, мас.%:
Перлит 45-55
Доломит 18 — 23
Борная кислота 13-17
Окись цинка 13 — 17
Н едостаткам и этой глазури я вля ются многокомпонентность; необходимость применения дефицитных материалов — оксида цинка и борной кислоты.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является прозрачная глазурь на основе кварцпемзового песка (85%) и метасиликата натрия (15%).
Известная глазурь содержит, мас. :
Я Ог 71,88
А!гОз .1 5,06
РегОз 1,26
MgO 0,18
„„5UÄÄ 1726405 А1 (54) Ф РИПА (57) Использование: в производстве керамических плиток. Сущность изобретения: фритта содержит, мас.%; оксид кремния
56,03 — 64,20 БФ SION; оксид алюминия
10,41 — 12,07 БФ А1гОз; оксид железа 0,871,01 БФ ЕегОз; оксидмагния 0,10 — 0,12% БФ
MgO; оксид кальция 7,01 — 20,74 БФ СаО; оксид натрия 6,0 — 13,56 БФ йагО; оксид калия
2,15 — 2,68 БФ К20, Компоненты шихты перемешивают, Проваривают в печи при 12731323К и гранулируют. Фритту измельчают и наносят на изделия. Изделия обжигают при
1393 — 1403К. Характеристики фритты: цвет беловато-серый, блеск 70 — 85%, термостойкость 973 К. 2 табл, СаО 0,55
КгО 3,30 йагО 7,77
Недостатками этой глазури являются получение только прозрачной глазури: низкая термостойкость 500 С маленький блеск
60 — 65%, Цель изобретения — получение матового и блестящего покрытия беловатосерого цвета с большой термостойкостью.
Поставленная Цель достигается тем, что фритта беловато-серого цвета содержит компоненты в следующих соотношениях, мас,%:
Кварцпемзовый песок
Эларского месторождения 53-60
Метасиликат натрия 10 — 27
Мел 20-30 а в виде окислов, мас,%;
SION
А(гОз
ЕегОз
MgO
СаО
1726405
В табл, 1 приведены химические составы материалов, применяемых для получения предлагаемых фритт.
Таблица 1
Таблица 2
Пример
Содержание окислов во фритте, мас.,ь
Шихтовой состав фритты, Блеск, Цвет
Те рмическая устойчивость.
ОС
Si02 АЬОэ реэОэ M90 СаО
К70
ИаэО кварц- метасипемэо- ликат вый натрия песок
56,03
10,41 0.87
0,10
18,32 2.30
11.97 53
20
Белая с сероватым оттенком
Белая с сероватым оттенком
Бело-серая
Бело-серая
700
Блестящая 7075
64.20
11,97
1,00
0,11
2,15
7,01
13,56
3О
Блестящая 7075
9.76 60
20 11.98 1.00
3 60,61
13.89 2.65
0,11 го
Матовая
700
57.38
12,07
1,01
0.12 20,74 2.68
1О
Очень блестящая 8085
60 65
5 (иэвв стный
71.88.
15,06 1,26 0,18
0,55
3,30
7,77
1S
Пров ачная
Составитель P. Манукян
Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец
Заказ 1244 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Na20 6,0 — 13,56
КгО 2,15 — 2,68
Для получения предлагаемой фритты используемые компоненты — кварцпемзовый песок, метасиликат натрия, мел перемешивают s соотношениях, указанных в табл, 2, далее проваривают в печи при 10001050 С и гранулируют. Полученная фритта после измельчения до прохождения через сито 4900 отв/смг, наносится на изделия пульверизацией или окунанием.
После обжига при 1120 — 1130 С изделия приобретают тот блеск и цвет, которые приведены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что термостойкость при предложенных составах намного больше, чем у известного состава, Шихтовые и химические составы фритт приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2 в предлагаемых фриттах повышается термостойкость, по5 крытия получаются как матовые, так и блестящие беловато-серого цвета.
Формула изобретения
Фритта, содержащая с 10г, А!гОз, РегОз, Mg0, СаО, йагО, КгО, отличающаяся
10 тем, что, с целью получения матового и блестящего покрытия беловато-серого цвета, повышения термостойкости, она содержит компоненты в следующих соотношениях, мас. g,:
15 Я! Ог
А!гОз
ЕегОз
Mg0
СаО
20 йагО
КгО
