Минеральное волокно
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов . С целью снижения теплопроводности минеральное волокно содержит, мас.%: 42,41-48,42 5Ю2; 12,60-13,25; AfcOs 0,32- 0,43 TIOz; 1,98-2,21 РеаОз; 5.30-5,87 FeO; 20,47-29,28 СаО; 4,38-5,89 МдО; 1,10-1,20 ЗОз; 1,24-1,40 К20; 1,13-1,18 NaaO. Минеральное волокно имеет диаметр 4,00- 5,93 мкм, плотность 75-78 кг/м3, водостойкость (рН) 3,61-3,72; температуроустойчивость 750-770°С, теплопроводность при 27°С 0,036-0,040 Вт/(м-К), содержание неволокнистых включений размером 0,25-1 мм колеблется в пределах 9,04-12%, коэффициент поверхностного натяжения расплава 377-389 дин/см. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 13/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747369/33 (22) 01,09.89 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) P. В. В агапова, В. Б.Пономарев, Н.Н.Струнин, В.Х.Прохоров, Л.С.Прохорская, И.В.Газуко и В.В.Жуликов (53) 666.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹975625,,кл. С 03 С 13/06, 1981.
Авторское свидетельство СССР
¹1261923,,кл. С 03 С 13/06, 1984. (54) МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материаИзобретение относится к производству минеральной ваты из силикатного расплава и может найти применение на предприятиях промышленности строительных материалов.
Цель изобретения — снижение теплои роводности.
Конкретные примеры составов минерального волокна и их свойства приведены в таблице.
Изготовление минерального волокна осуществляют плавлением шихты, состоящей из 65 — 75 j габбро-диорита и 25 — 35 доломита (известняка) в плавильных печах (вагранка, ванная, электрическая печь) при температуре начала плавления 11801210 С и жидкотекучего состояния (выработанная температура 1360 — 1380 С).
Расплав данного состава характеризуется более низким коэффициентом поверхностного натяжения (см, таблицу), вследствие чего при его переработке в во„„. Ж, „1726411 А1 лов. С целью снижения теплопроводности минеральное волокно содержит, мас.%:
42,41 — 48,42 Si02; 12,60-13,25; А120з 0,32—
0,43 Ti02; 1,98 — 2,21.Fe20a; 5,30-5.87 FeO;
20,47 — 29,28 СаО; 4,38 — 5,89 MgO; 1,10 — 1,20
$0з; 1,24 — 1,40 К20: 1,13-1,18 йа20. Минеральное волокно имеет диаметр 4,00—
5,93 мкм, плотность 75 — 78 кгl мз, водостойкость (рН) 3,61 — 3,72; температуроустойчивость 750-770 С, теплопроводность при 27 С 0,036-0,040 Вт/(м ° К), содержание неволокнистых включений размером 0,25 — 1 мм колеблется в пределах
9,04-12ь, коэффициент поверхностного натяжения расплава 377-389 дин/см, 1 табл, локно достигается уменьшение количества неволокнистых включений, а также уменьшение их размеров. Эти включения представлены в виде частиц размером 0,25-1 мм, тогда как во всех известных волокнах размер частиц, как правило, составляет
0,25 — 3 мм, Уменьшение размеров неволокнистых включений, а также снижение их количества приводит к снижению теплопроводности волокна — основного эксплуатационного свойства теплоизоляционных изделий.
Формула изобретения
Минеральное волокно, включающее
SiOz, AlzOa, TiOz, Ре20з, FeO, СаО, MgO, $0з, KzO и NazO, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, оно содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас, :
Si02 42,41 — 48,42
А!гОз 12,60 — 13,25
1726411
4,38 — 5,89
1,10 — 1,20
1,24-1,40
1,13-1,18
MgO
ЯОз
К О
NazO
0,32 — 0,43
1,98 — 2,21
5,30 — 5,87
20,47 — 29,28
TiOz
РегОз
FeO
СаО г
Со е жание компонентов мас. в составе
Компонент
П ототип
48,42
13,25
0,32
2,21
5,87
20,47
5,89
1,20
1,24
1,13
48,42
13,19
0,43
2,21
5,87
20,47
5,89
1,10
1,24
1,18
49,25
14,61
0,90
0,71
9,61
11,12
11,20
0,93
0,66
1,01
45,42
12,96
0,40
2,10
5,58
24,83
5,11
1,15
1,30
1,15
42,41
12,60
0,32
1,98
5,30
29,28
4,38
1,20
1,40
1,13
Si 0
А! гОз
Т Ог
FezOa
FeO
СаО
MgO
ЯОз
КгО йагО
Модуль кислотности
Коэффициент поверхностного натяжения расплава, дин/см
Содержание неволокнистых включений, Размеры неволокнистых вклю чений, мм
Диаметр волокна, мкм (средний показатель на 100 замеров)
Плотность, кгlм
Водостойкость (рн)
Коэффициент теплопроводности при 25 С, Вт/(м К)
Температуростойчивость, С
2,34
2,34
2,85
1,95
1,63
378
399-405
377
384
389
9,04
9,10
10,38
12,00
10-15
0,25-1
0,25 — 1
0,25 — 3
0,25 — 1
0,25 — 1
4,00
5 — 6
65-75
4,52
5,48
5,93
3,61
3,72
1,90-2,07
3,62
3,65
0,037
0,043 — 0,044
860 — 910
0,036
0,039
0,040
773
768
752
770
Составитель А. Заславская
Редактор Г, Мозжечкова Техред М.Моргентал Корректор С. Черни
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Заказ 1244 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
