Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

Изобретение относится к составам сырьевых легкобетонных смесей. В состав сырьевой лёгкобетонной смеси входят еле-, дующие компоненты: мелкодисперсное растворимое стекло, содержащее в своем химическом составе (мас.%) PaOs 30-60; Na20 или КгО 40-70 в количестве 30-40; керамзитовый песок 1,25-3 мм 50-60; технический кремнефторид 1-3; молотый мел остальное. Перечисленные компоненты в сухом состоя нии дозируют . загружают в смеситель, перемешивают в течение 5-7 мин, затем заливают в смеситель воду с температурой не менее 95°С. Все компоненты с горячей водой перемешиваются до получения однородной массы, за указанный промежуток времени входящее в состав сырьевой легкобетонной смеси мелкодисперсное растворимое фосфатно-натриевое или калиевое стекло полностью растворяется, образуя жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами, обволакивая равномерно все компоненты, входящие в состав смеси. Прочность бетона 55-66 МПа, жаростойкость 45-60 циклов. 2 табл. W Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)S С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4732555/33 (22) 25;08.89 (46) 15.04.92. 6юл. М 14 (75) А.Ю. Каплан, С,И. Пасечник, В.Г. Чижов и Б.Г. Ланда (53) 666,973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 554238, кл. С 04 В 28/.04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N 582226, кл. С 04 В 26/28, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к составам сырьевых легкобетонных смесей. В состав сырьевой легкобетонной смеси входят следующие компоненты: мелкодисперсное растворимое стекло, содержащее в своем химическом составе (мас.%) Р2ОБ 30-60;

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления легкого бетона и может быть использовано для кон.струкций и сооружений. подвергающихся повышенным прочностным нагрузкам и жаростойкостью, Известна сырьевая легкобетонная: смесь, содержащая в своем составе силикатное жидкое стекло, мел и добавку.

Недостатком указанной легкобетонной смеси является низкая механическая прочность и жаростойкость.

Наиболее близкой легкобетонной сырьевой смесью rio своему техническому решв„„!Ы„„1726437 А1 йа20 или КрО 40 — 70 в количестве 30-40; керамзитовый песок 1,25-3 мм 50-60; технический кремнефторид 1-3; молотый мел остальное. Перечисленные компоненты в сухом состоянии дозируют . загружают в смеситель, перемешивают в течение 5 — 7 мин, затем заливают в смеситель воду с температурой не менее 95 С. Все компоненты с горячей водой перемешиваются до получения однородной массы, за указанный промежуток времени входящее в состав сырьевой легкобетонной смеси мелкодисперсное растворимое фосфатно-натриевое или калиевое стекло полностью растворяется, образуя жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами, обволакивая равномерно все компоненты, входящие в состав смеси.

Прочность бетона 55-66 МПа, жаростойкость 45-60 циклов. 2 табл, К) нию к предлагаемой является легкобетон- ( ная смесь, содержащая в своем составе фь, жидкое силикатное стекло, молотый мел и в ( качестве добавки отходы гидролизно-дрожжевого производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Жидкое силикатное стекло 71-81

Отходы гидролизнодрожжевого производства 12-13

Молотый мел Остальное /

К недостаткам известной сырьевой легкобетонной смеси следует отнести ее низкую механическую прочность и низкую жаростойкость.

1726437

ЗО

40

Цель изобретения — повышение прочности и жаростойкости сырьевой легкобетонной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, содержащая в своем составе жидкое стекло и молотый мел, она в качестве жидкого стекла содержит мелкодисперсное растворимое стекло содержащее. мас,$:

Рг05 30-60, йагО или КгО 40-70 и дополнительно керамзитовый песок фракции 1,25-3 мм и технический кремнефторид при следующем соотношении компонентов, мас. :

Мелкодисперсное растворимое стекло 30-40

Керамзитовый песок 50 — 60

Технический кремнефторид 1-3

Молотый мел Остальное

Мелкодисперсное растворимое стекло в жидкой воде и смесях, содержащих воду, полностью растворяется, что является одним из факторов, дающих воэможность избежать недостатки, происходящие при применении силикатного жидкого стекла и молотой силикат-глыбы, вследствие чего предлагаемую сырьевую легкобетонную смесь для изготовления изделий готовят следующим образом. Перечисленные компоненты в сухом состоянии дозируют, загружают в смеситель, перемешивают их в течение 5 — 7 мин, затем заливают воду с температурой не менее 95 С. Все компоненты перемешиваются с горячей водой до получения однородной массы. За указанный промежуток времени входящее в состав сырьевой легкобетонной смеси мелкодисперсное растворимое фосфатнонатриевое или калиевое стекло полностью растворяется, образуя жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами, обволакивая равномерно все компоненты, входящие, в состав сырьевой легкобетонной смеси, что дает возможность избежать самопроизвольное агрегирование жидкого стекла и создать однородную сырьевую смесь, вследствие чего. создаются минимальные внутренние напряжения, чем сокращаются дефекты в изделиях, обеспечивая повышение их механической прочности и жаростойкости.

Технология изготовления изделий из предложенной сырьевой легкобетонной смеси следующая.

B смесителе необходио получить смесь с влажностью 12-15;6,для чего на каждые 5

100 кг мелкодисперсного растворимого стекла, входящего в состав сырьевой легкобетонной смеси, необходимо залить 150 л воды с температурой не ниже 95 С. Полученную в смесителе сырьевую смесь укаэанной влажности через доэировочное устройство засыпать в пресс-формы.

Пресс-формы с сырьевой смесью поступают в загрузочное устройство пресса, а оттуда в пресс, где осуществляется прессование изделий при температуре 150-170 С и удельным давлением на смесь 50-150 кг/см в г зависимости от размера и толщины изделия. Укаэанным способом можно изготавливать изделия толщиной от 5 мм и выше.

После выгрузки изделия из пресса оно транспортируется на склад.

В условиях горячего прессования предлагаемая сырьевая легкобетонная смесь подвергается быстрому нагреванию, благодаря чему влага, содержащаяся в сырьевой смеси, быстро испаряется, образуя большое количество водяного пара, в результате чего в пресс-форме создаются гидротермальные условия, аналогичные автоклавным, в производстве силикатных стройматерИалов. В таких условиях сырьевая смесь сильно нагревается и уплотняется, увеличивая контакт частиц компонентов, входящих в состав смеси с жидким стеклом, в этих же условиях высокой температуры повышается растворимость кремнефторида натрия в водной растворе щелочного фосфата.

Составы сырье вой легкобетонной смеси представлены в табл. 1, а их свойства — в, табл, 2.

Выпуск изделий из предложенной сырьевой легкобетонной смеси с повышенной механической прочностью и жаростойкостью обеспечит более длительную эксплуатацию сооружений, в которых применяются и укаэанные изделия и сокращаются транспортные расходы на изготовление и перевозку жидкого стекла.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая жидкое стекло и молотый мел, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и жаростойкости, она в качестве жидкого стекла содержит мелкодисперсное растворимое стекло состава, мас. : РгОь 30-60, ЙагО или КгО

40-70 и дополнительно керамзитовый песок фракции 1,25-3 мм и технический кремнефторид при следующем соотношении компонентов, мас. :

Мел кодисперсное растворимое стекло ° 30-40

Керамзитовый песок фракции 1,25-3 мм 50-60

Технический кремнефторид 1-3

Молотый мел Остальное

1726437 бли9а l

Компоненты, мас.2, ° варианте

Т в

Количество иасА1 в варианте

Компоненты известной сырьевой смеси

Компоненты предлагаемой сырьевой смеси

1 2

81 71 72

Водный раствор. силикатного аидкогo ed»I>pe c уд.

°есом l>5-1,53

12 13 12

50 55 60

1 2:Э

Текмический лигнин ГДЭ масыпной объемной массы

176 кгlмтт

Технический креинефторид

7 16 16 .

9 8 7

Нолотый мел

Нолотый иел

П р и и е ч а н и е. Состав 2 содераит фосфятно-калиевое стекло

Таблица 2

Варианты

Физико-механические свойства предлагаемой смеси физико-механические свойства известной смеси

Варианты (1

1 2 3

1000 1030 1060

1060 1100 1030

Объемный eec ° воэдуаиосухои состолнии, кг/и

Объеиный вес в воэдувносухом состоянии, кг/и ъ

18 18 29

55 60 66

Предел прочности при саатии, Нда

Раэруаавщая нагрузка при статическом саатии, ИПа

45 50 60 жаростойкость при перез паде температур 400-20 С ° цикл йаростойкость при пврепале температур 40020 С, цикл

7,0 8,0

Прочность при растлаении, ИПа

Прочность прм растлаении, кг/НПв

0>0ll

0,015е 152-мом растворе

Образцы выдераивались ° серной кислоты 96 ч

Раковин вэдутий ме полвилось

Внутреннее напрлавмие|

НПа

0,5 0,7 0,8

Внутренее мапрлавмме, НПа

Водопоглоценме, Ф

Водопоглоцвние, В

При 90 циклах видимык разруааннй нет

Нороаостой кость ° цикл

Иорозостойкость, цикл

Огнестойкость

Прм нагрере образцов до 1400 С н охдаадении мх до 20 С трецин> вздутый не обнаруаено.

Огнестойкость

Составитель А.Каплан

Редактор М.Недолуженко Техред M.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 1245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Относительная усадка через 3 иес, имlм удлинение мере» 3 иес> имlм

Устойчивость к агрессивной среде

Образцы выдераивалмсь в

152-ном растворе серной кислоты 96 ч, не яотерялм форму, на гранях раковин, вэдутий не полвмлось — Водопроницаеиост ь

Коэффициент водостой" кости Ilp>I содераании образцов 45 сут .

Образцы подвераеннмв действие от крытого пламени бытовой гааовой горелки в течение 1 ч не воспламенялись, не тлели, не дымили, трещин аздутий . на Гранях ме появлялось

После двух циклов появились.травяны, после семи циклов образец полмостьа раздув>ен

Нвлкодисперсное растворимое фосфатно-натриевое стекло Рере "45, Иа»О "53. иас.Ф

Кераиэитоаый песок

В 1,25-3 мм

Относительмал усадка

uepes 3 иес, им/и

Удлинение через 3 мас, мм/и

Устойчивость к агрес сивиой среде

Водопроницаеюст ь

Коэффициент водостой кости прм содераамии образцов 45 сут

I (2 13

35 30

6 7 9

О О „0

0,98 0,98 0,98