Керамическая масса

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно для получения фасадных и облицовочных керамических плиток. Керамическая масса содержит следующие компоненты . %: глину 15-45; песок 11-25; стеклобой 10-30; циклонную пыль, образующуюся в результате сушки глины при производстве керамзита при температуре не выше 300°С, 0-50. Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемешиванием затворяют водой в количестве 7-8% от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом, Плитку прессуют. После прессования сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. Далее черепок охлаждают на открытом конвейере. После обжига и охлаждения черепок проходит политой обжиг (глазурование). Характеристика керамических плиток: механическая прочность сырца 1.1-1,25 МПа; предел прочности при изгибе 10,0-17,0 МПа; водопоглощение 5.4-8,9%; усадка 2,0-3,3%; температура обжига 950- 1030°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)з С 04 В ЗЗ/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784011/33 (22) 22.12.89 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) И,А. Беляева, О,А. Голозубов, Е.Ф. Малкин и В.П. Белянин (53) 666.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 779350, кл. С 04 В 33/00. 1980.

Рахваргер E.À. и др. Справочник по строительной керамике, М.: Строиздат, 1976. с. 133, табл. 12. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно для получения фасадных и облицовочных керамических плиток. Кера мическая масса содержит следующие компоненты, %: глину 15-45; песок 11-25;

Ю

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения фасадных и облицовочных керамических плит.

Известна керамическая масса, включающая, мас. ;

Глина 50-60

Кварцевый песок 0,1-10

Стеклобой 15-30

Лепидолитовый концентрат 5-30

Однако сырец из известной керамиче-. ской массы имеет низкую механическую прочность.,, Ы„„1726439 Al стеклобой 10-30; циклонную пыль, образующуюся в результате сушки глины при производстве керамзита при температуре не выше 300 С, 0 — 50. Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемешиванием затворяют водой в количестве 7-8 от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом. Плитку прессуют. После прессования сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. Далее черепок охлаждают на открытом конвейере. После обжига и охлаждения черепок проходит политой обжиг (глазурование). Характеристика керамических плиток: механическая прочность сырца

1,1-1,25 МПа; предел прочности при изгибе

10,0-17,0 МПа; водопоглощение 5.4-8,9 ; усадка 2,0 — 3,3 ; температура обжига 950—

1030 С. 1 табл.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является керамическая масса, включающая,, мас,$:

Глина вурмакасинская 70

Глина вурмакасинская обожженная 14

Бой плиточный 6

Стеклобой 10

Стекло жидкое сверх 100 0 1

Сода кальцинированная сверх 100 0,2

Известная керамическая масса имеет не только низкую механическую прочность полученного из нее сырца, но и высокое водопоглощение полученной из нее плитки, 1726439

По сравнению с известным использованием циклонной пыли, обожженной при температуре не выше 300 С, позволяет увеличить механическую прочность сырца и снизить водопоглощение.

На именование показателей

Со е жание мас., в составе

П е лагаемый

Известный состав

14

11

10

14

0,1

i 0,2

0,9

1,2

1,2

1,25

17,0

5,4

2,0

950

15,0

8,0

2,7

1030

10,0

6,0

2,7

970

14,0

7,2

3,3

1020

9,5

14,0

4,0

1050

Составитель И.Беляева

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Шароши

Заказ 1245 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 что не позволяет использовать такую плитку для облицовки фасада зданий и сооружений.

Цель изобретения-повышение механической прочности сырца и снижение водо- 5 поглощения.

Составы керамической массы, физикохимические и технологические свойства представлены в табл. 1.

Изготовление керамических плит осу- 10 ществляют по следующей технологии.

Бой стекла и глину измельчают в шаровой мельнице, после чего все компоненты шихты просеивают через сито и подают в смеситель, где одновременно с перемеши- 15 ванием затворяют водой в количестве 7-8 от веса сухой смеси. Готовую смесь подают в бункер, установленный над прессом.

Плитку прессуют. После прессования сырец проходит по роликовой печи сушку и обжиг. 20

Далее черепок охлаждают на открытом кон.вейере. После обжига и охлаждения черепок проходит политой обжиг(глазурование).

Глина

Стеклобой

Песок

Циклонная пыль

Глина Вурмакасинская

Глина Вурмакасинская обожженная

Бой плиточный

Жидкое стекло сверх

100 /, Сода кальцинированная сверх 100

Механическая прочность сырца, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

Водопоглощение $

Усадка, ф

Темпе а а обжига С

Формула изобретения

Керамическая масса. включающая глину, песок, стеклобой, дегидратированный глинистый отощитель, о тл и v à ю ща я с я тем, что, с целью повышения механической. прочности сырца и снижения водопаглощения, она в качестве дегидратированного глинистого отощителя содержит циклонную пыль производства керамзита, образующуюся при сушке глины при температуре не выше 300 С, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Глина 15-45

Песок 11-25

Стеклобой 10-30

Указанная циклонная пыль 10-50