Система пылеподавления очистного комбайна

 

Изобретение относится к горному делу, а именно к выемке угля при подземной разработке . Цель - повышение эффективности пылеподавления при одновременном исключении переувлажнения отбитого угля. На корпусе очистного комбайна посредством поворотных редукторов 4 и 5 установлены исполнительные органы в виде режущих барабанов 2 и 3. Вдоль корпуса закреплен секционный ограждающий щиток (ОЩ), на концевых секциях 7 и 8 которого шарнирно закреплены подпружиненные флажки (Ф) 9 и 10 и вблизи каждого режущего барабана оросители 11. Последние подключены к клапанам 12, 13 и 14, которые подключены к гидромагистралям. Подпружиненные штоки клапанов 12,13 и 14 установлены с возможностью взаимодействия с Ф 9. На средней секции ОЩ закреплены оросители 16. На поворотных редукторах 4 и 5 закреплены дополнительные ОЩ 17. При выемке угля ОЩ 17 перекрывает верхнюю часть зоны резания и направляет отбитый уголь на конвейер . В зависимости от потока угля посредством Ф 9 или 10 происходит поочередное включение оросителей .11. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО с

союз советских

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 С 35/22, 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

17 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816919/03 (22) 23.04.90 (46) 15.04.92. 6юл. М 14 (71) Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности (72) А.В.Трубицын, В.Т,Медведев,Н.А.Астахов, С.Г.Локшинский, С.М.Авраменко и В.А.Журавлев (53) 622.232.75(088,8) (56) Патент США N 4358160, кл. Е 21 К35/20, опублик. 1982. (54) СИСТЕМА ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к горному делу, а именно к выемке угля при подземной разработке. Цель — повышение эффективности пылеподавления при одновременном исключении переувлажнения отбитого угля. На корпусе очистного комбайна посредством Ы 1726763 А1 поворотных редукторов 4 и 5 установлены исполнительные органы в виде режущих барабанов 2 и 3. Вдоль корпуса закреплен секционный ограждающий щиток (ОЩ), на концевых секциях 7 и 8 которого шарнирно закреплены подпружиненные флажки (Ф) 9 и 10 и вблизи каждого режущего барабана оросители 11. Последние подключены к клапанам 12, 13 и 14, которые подключены к гидромагистралям. Подпружиненные штоки клапанов 12, 13 и 14 установлены с возможностью взаимодействия с Ф 9. На средней секции ОЩ закреплены оросители 16, На поворотных редукторах 4 и 5 закреплены дополнительные ОЩ 17. При выемке угля

ОЩ 17 перекрывает верхнюю часть зоны резания и направляет отбитый уголь на конвейер. В зависимости от потока угля посред- 3 ством Ф 9 или 10 происходит поочередное включение оросителей.11. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1726763

55

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для подавления пыли, образующейся при работе очистных комбайнов.

Известна система орошения очистных комбайнов, содержащая исполнительные органы барабанного типа, оснащенные форсунками, конусные форсунки, закрепленные на корпусе комбайна и направленные на зону погрузки угля, а также высоконапорные гидромагистрали подвода жидкости к форсункам.

К недостаткам известной системы пылеподавления относится невысокая надежность работы оросителей вследствие их частого засорения, а также переувлажнение отбитой массы и необходимость наличия высоконапорного оборудования.

Известна также система пылеподавления очистного комбайна, содержащая исполнительные органы барабанного типа, оснащенные форсунками, щитки для разделения потока воздуха, установленные вдоль корпуса комбайна, и оросители.

К недостаткам известной системы относится невысокая эффективность пылеподавления особенно в зоне падения отбитого угля и переувлажнение отбитой массы из-за большого расхода воды.

Цель изобретения — повышение эффективности пылеподавления за счет ограждения зоны разрушения массива и орошения зоны падения отбитого угля в зависимости от интенсивности отбойки.

Поставленная цель достигается тем, что система пылеподавления очистного комбайна, содержащая ограждающий секционный щиток, установленный вдоль корпуса комбайна, на концевых участках которого установлены оросители, снабжена дополнительными ограждающими щитками, подпружиненными флажками и клапанами с подпружиненными штоками, причем дополнительные ограждающие щитки установлены с забойной стороны корпуса комбайна на каждом поворотном редукторе, при этом флажки шарнирно соединены с концевыми секциями ограждающего щитка с возможностью взаимодействия со штоками клапанов, установленных в гидромагистралях, при этом количество флажков равно количеству оросителей.

На фиг.1 показан6 расположение системы пылеподавления на очистном комбайне; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — то же, вид спереди.

Очистной комбайн содержит корпус 1 и два режущих барабана 2 и 3 закрепленные соответственно на поворотных редукторах

4 и 5, Режущие барабаны оборудованы стандартной системой пылеподавления в зоне резания. Вдоль корпуса комбайна закреплен ограждающий секционный щиток 6, на концевых секциях 7 и 8 которого шарнирно закреплены подпружиненные флажки 9 и

10. На этих же секциях вблизи режущего барабана закреплены оросители 11, направленные на зону падения отбитого угля. Количество флажков соответствует числу установленных на концевых секциях щитка оросителей. Оросители подключены соответственно к клапанам 12, 13 и 14, подпружиненные штоки которых через окна в концевых секциях щитка взаимодействуют с флажками. Клапаны подключены к гидромагистралям 15. Между режущими барабанами на щитке 6 закреплены оросители

16, факелы которых направлены под углом к плоскости забоя. Дополнительные ограждающие щитки 17 закреплены на поворотных редукторах с забойной стороны и препятствуют выносу пыли и разлету отбитого угля из зоны резания.

Опережающая выемка осуществляется барабаном 2, а оставшаяся часть пласта вынимается барабаном 3, Подавление в зонах резания осуществляется стандартной системой, размещенной на барабанах, Отбитый барабаном 2 уголь грузится на конвейер

18. Ограждающий щиток 17 на поворотном редукторе 4 перекрывает верхнюю часть зоны резания и направляет отбитый уголь вниз.

При небольшом потоке скопление угля происходит в районе первого флажка 9, который воздействует на толкатель клапана 14 и включает первый из оросителей 11, направленных на зону падения угля. При увеличении потока отбитого угля скопления его распространяется до второго флажка, находящегося против клапана 13, в результате чего включается второй из оросителей 11.

При дальнейшем увеличении потока включаются в работу другие оросители. При работе комбайна в обратном направлении по описанной схеме работает система пылеподавления в зоне барабана 3, осуществляющего опережающую выемку верхней части забоя.

Изобретение позволяет повысить эффективность пылеподавления по остаточной запыленности в 1,7-2,0 раза и исключить переувлажнение отбитого угля.

Формула изобретения

1. Система пылеподавления очистного комбайна, включающая закрепленный с забойной стороны вдоль корпуса комбайна, имеющего установленные на поворотных редукторах исполнительные органы, ограж1726763

Фиг f

2 17 У

Фиг. З

Составитель Ю. Донсков

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал . Корректор Л. Патей

Заказ 1261 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 дающий секционный щиток, на концевых секциях которого установлены оросители, направленные в сторону отбойки угля, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности пылеподавления при одновременном исключении переувлажнения отбитого угля, она снабжена дополнительными ограждающими щитками, подпружиненными флажками и клапанами с подпружиненными штоками, причем дополнительные ограждающие щитки уста4 17 новлены с забойной стороны корпуса комбайна на каждом поворотном редукторе. при этом флажки шарнирно соединены с концевыми секциями ограждающего щитка

5 с возможностью взаимодействия со штоками клапанов, установленных в гидромагистралях.

2, Система по п.1, отл ича ю ща я с я

10 тем, что количество флажков равно количеству оросителей.

Ю 1Ю Ю