Струговый комплекс

 

Изобретение относится к угольным добычным машинам и м.б. использовано в струговых механизированных комплексах. Цель - повышение надежности работы при одновременном повышении точности перемещения секции крепи и надежности удержания линейных секций конвейера. Комплекс включает секции крепи (СК) с выдвижными балками, линейные секции конвейера (ЛСК), исполнительный орган, толкатели (Т), кожухи и кронштейны с боксИзобретение относится к добычным машинам угольной промышленности, в частности к очистным механизированным комплексам с применением струговых установок . Целью изобретения является повышение надежности работы комплекса при одновременном повышении точности перемещения секции крепи и надежности удержания линейных секций конвейера. . На фиг., 1 изображен струговый комплекс , вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - положение при прижатии струга к выми стенками. При этом Т связаны с балками СК и с ЛСК. Исполнительный орган установлен с возможностью перемещения по ЛСК, Кожухи и кронштейны закреплены на ЛСК. Каждый Т выполнен с упором, на котором размещены два полукруглых выступа, и с захватами в нижней части с обеих сторон. Соединение балки СК с ЛСК выполнено в виде гибкого элемента. Его концы закреплены на ЛСК и Т. Ветви гибкого элемента расположены симметрично оси СК под острым углом к последней. Стенки кронштейнов ЛСК выполнены с соосными отверстиями и упорной планкой. Планка установлена с возможностью размещения в отверстиях кронштейнов ЛСК. Выступы Т установлены с возможностью взаимодействия с планкой кронштейнов ЛСК, которые выполнены с зацепами , а упор Т выполнен съемным. При подтягивании СК обе ветви гибкого органа натянуты. В конце подтягивания СК происходит выравнивание смещений по падению пласта передней части СК. При подаче ЛСК на забой все СК расперты. При этом балка СК через Т и планки прижимают ЛСК к забою. 5 ил. 1 з.п.ф-лы. почве; на фиг.4 - положение при подьеме струга от почвы; на фиг.5- удержание конвейера от сползания. Струговый комплекс включает линейную секцию конвейера 1 с кожухом 2, соединенную с выдвижной балкой 3 секции мехкрепи 4 посредством гибкого элемента, концы ветвей 5 и 6 которого закреплены в зацепах 7 на кронштейнах 8 и 9, установленных на линейной секции конвейера 1. а средняя часть (звено цепи) 10 - жестко закреплена на толкателе 11, шарнирно соединенном осью 12 с выдвижной балкой 3 (Л С % ю со со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s Е 21 С 27/32

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ

00 (21) 4800668/03 . (22).11,03.90 (46) 30.03.92.Бюл, М 12 (71) Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им.А.МУерпигорова (72) С.С.Литвиненко, В.Д.Турук и В.M.Êàëèна и А.Н,Аверкин (53) 622.232.75(088.8) (56) Патент ФРГ ЬЬ 3201506, кл. Е 21 0 23/08, опублик. 1984.

Авторское свидетельство СССР М

1439233, кл. Е 21 С 27/32, 1986. (54) СТРУГОВый KOMflflEKC (57) Изобретение относится к угольным добычным машинам и м.б. использовано в струговых механизированных комплексах.

Цель — повышение надежности работы при одновременном повышении точности перемещения секции крепи и надежности удержания линейных секций конвейера, Комплекс включает секции крепи (СК) с выдвижными балками, линейные секции кон-вейера (ЛСК), исполнительный орган, толкатели (Т), кожухи и кронштейны с бокоИзобретение относится к добычным машинам угольной промышленности, в частности к очистным механизированным комплексам с применением струговых установок, Целью изобретения является повышеwe надежности работы комплекса при одновременном повышении точности перемещения секции крепи и надежности удержания линейных секций конвейера, На фиг.,1 изображен струговый комплекс, вид сбоку; на фиг.2- вид A на фиг.1; на фиг.3 — положение при прижатии струга к

» Ю,, 1723318А1 выми стенками. При этом Т связаны с балками СК и с ЛСК. Исполнительный орган установлен с возможностью перемещения по

ЛСК. Кожухи и кронштейны закреплены на

ЛСК. Каждый Т выполнен с упором, на котором размещены два полукруглых выступа, и с захватами в нижней части с обеих сторон.

Соединение балки СК с ЛСК выполнено в виде гибкого элемента. Его концы закреплены на ЛСК и Т. Ветви гибкого элемента расположены симметрично оси СК под острым углом к последней. Стенки кронштейнов

ЛСК выполнены с соосными отверстиями и упорной планкой. Планка установлена с возможностью размещения в отверстиях крон-, штейнов ЛСК. Выступы Т установлены с возможностью взаимодействия с планкой кронштейнов ЛСК, которые выполнены с зацепами, а упор Т выполнен съемным. При подтягивании СК обе ветви гибкого органа натянуты. В конце подтягивания СК происходит выравнивание смещений по падению пласта передней части СК. При подаче

ЛСК на забой все СК расперты. При этом балка СК через Т и планки прижимают ЛСК к забою. 5 ил. 1 з.п,ф-лы. почве; на фиг.4 — положение при подъеме струга от почвы; на фиг.5- удержание конвейера от сползания, Струговый комплекс включает линейную секцию конвейера 1 с кожухом 2, соединенную с выдвижной балкой 3 секции мехкрепи 4 посредством гибкого элемента, концы ветвей 5 и 6 которого закреплены в зацепах 7 на кронштейнах 8 и 9, установленных на линейной секции конвейера 1, а средняя часть (звено цепи) 10 — жестко закреплена на толкателе 11; шарнирно соединенном осью 12 с выдвижной балкой 3

1723318

Толкатель 11 выполнен с закрепленным с помощью болтового соединения 13 упором

14, имеющим разновысокие с разницей на размер d полукруглые выступы, в нижней части выше уровня почвы с двух сторон тол- 5 катель 11 имеет захваты 15. Полукруглый выступ большей высоты расположен выше по падению пласта.

Кронштейны 8 и 9 с помощью осей 16 закреплены к кожуху 2 и выполнены с боко- 10 выми стенками 17, имеющими сквозные отверстия 18, расположенные вертикальные друг над другом с шагом а и в случае работы комплекса со струговыми установками отрывного типа с эксцентричным смещением 15 е. В отверстия 18 могут быть установлены одна или две упорные планки 19, крепящиеся от выпадания валиками 20.

Количество регулировочных отверстий

18 и соответственно размер L определяются 20 расчетным путем из условия устойчивости системы струг-база.

В случае выполнения кожухов конвейера с окнами расстояние f между боковыми стенками 17 кронштейнов должно быть рав- 25 ным ширине с окна 21 в кожухе 2 для осмотра и доступа при ремонте цепи 22 струга.

Отьемная конструкция упора 14 обеспечивает его сборку для работы как на правый, так и на левый забой, На фиг,2 показан 30 вариант монтажа отьемного упора при работе комплекса в левом забое.

Ветви 5 и 6 гибкого элемента расположены симметрично относительно оси секции под углом а, величина которого 35

Fó определяется соотношением а = arctg — "-, Fn где Fy — усилие удержания секции от разворота;

Fn — минимальное усилие передвижки 40 секции.

Рассмотрим работу стругового комплекса при выполнении подтягивания отстающих секций в конце выемочного цикла— режим подтягивания, подачи конвейера 45 струговой установки на забой в процессе выемки — режим подачи.

На фиг.1 и 2 показано расположение секции крепи в режиме подтягивания в конце цикла, т.е. когда секция уже подтяну- 50 та.

Процесс подтягивания разгруженной ! I секции крепи происходит следующим образом.

Линейная секция конвейера 1 с кожу- 55 хом 2 прижата к забою соседними секциями крепи, т.е. она неподвижна. При включении раздвинутого гидродомкрата 23 передвижения нв подтягивание секция крепи 4 перемещается по выдвижной балке 3, соединенной с неподвижной линейной секцией 1 конвейера.

При подтягивании разгруженной секции крепи обе ветви цепи натянуты (фиг,1) и между упорными планками 19 и толкателем

11 образуется зазор в, размер которого регулируется длиной ветвей цепи и зависит от ширины корпуса струга и необходим для обеспечения прохода струга без заклинивания в исходнОм положении, т.е, после передвижки секций крепи.

В конце цикла подтягивания, когда усилие передвижения секции будет возрастать, происходит выравнивание (корректировка) смещенной под углом по падению передней части секции под действием составляющей Fy, что обеспечивает направленное перемещение секции крепи.

При подаче конвейера струговой установки на забой(фиг.3) все секции крепи расперты, а секции крепи, задействованные на подачу, с помощью выдвижной балки 3 через толкатель 11 и упорные планки 19 прижимают линейные секции конвейера к забою. Обе ветви цепи ослаблены, При этом захваты 15, контактируя с нижней частью кронштейнов 8 и 9, устанавливают толкатель 11, смещая его в вертикальной плоскости вниз в заданное положение, при котором упор 14 полукруглым выступом большей высоты прижимается к упорной планке 19 и к боковой стенке 17 с воэможностью поворота до упора полукруглого выступа меньшей высоты в упорную планку 19.

Таким образом, толкатель устанавливается под углом (фиг.5), соответствующим разнице высот полукруглых выступов d, создавая усилие удержания конвейера струговой установки, действующее в направлении, противоположном направлению составляющей силы тяжести конвейера, которая возникает на наклонном падении пласта, Упорные планки 19, размещенные в верхних и нижних отверстиях боковых стенок кронштейнов 8 и 9, обеспечивают поворот толхателя 11 на угол P no отношению к вертикальной плоскости пласта, Такое расположение толкателя обеспечивает стабильный угол поворота, а значит и устойчивую работу струговой установки в части сохранения линии резания.

При сходе с земника, т,е, при установке одной упорной планки 19 в крайнее верхнее положение, увеличивается плечо приложения результирующего усилия подачи струга

N<, увеличивая одновременно момент сил, прижимающий струг к почве.

1723318 каждый толкатель выполнен с упором, на котором размещены два полукруглых выступа, и с захватами, расположенными в ее нижней части с обеих сторон, а соединение

5 выдвижной балки секции крепи с линейными секциями конвейера выполнено в виде гибкого элемента, концы которого закреплены соответственно на линейной секции конвейера и толкателе, при этом ветки гиб10 кого элемента расположены симметрично относительно продольной оси секции крепи под острым углом к последней, а боковые стенки кронштейнов линейных секций конвейера выполнены с соосными отверстиями

15 и упорной планкой, причем упорная планка установлена с возможностью размещения в соосных отверстиях кронштейнов линейных секций конвейера, а выступы толкателя установлены с возможностью взаимодейст20 вия с упорной планкой кронштейнов линейных секций конвейера.

При выходе из почвы, т.е. при установке упорной планки 19 только в крайнее нижнее положение (фиг.4) толкатель 11 повернется на угол Р вниз в противоположную сторону, что уменьшает плечо приложения результирующего усилия подачи N, создавая момент сил, поднимающий струг от почвы.

Таким образом, переустановка по высоте двух или одной упорных планок в вертикально расположенные отверстия в кронштейнах 8 и 9 обеспечивает эффективное управление стругом в вертикальной . плоскости пласта.

Формул а изобретен ия

1. Струговый комплекс, включающий секции крепи с выдвижными балками, связанные с выдвижными балками секции крепи и с линейными секциями конвейера толкателя, установленный с воэможностью перемещения по линейным секциям конвейера исполнительный орган, закрепленные на линейных секциях конвейера кожухи и кронштейны с боковыми стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы при од- 2 новременном повышении точности перемещения секции крепи и надежности удержания линейных секций конвейера, 2. Струговый комплекс, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что кронштейны линейных секций

5 конвейера выполнены с зацепами для присоединения гибкого элемента, а упор соединен с толкателем посредством разъемного соединения, 1723318 на о3ленце ,Уадно

g пайния ллж лаз gg Я

1723318

1723318

1723318

Нопрвбление Ф n uC a

Составитель Т.Зоцикова

Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Редактор Ю.Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1052 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5