Способ ю.а.курукалова уборки зерновых культур и агрегат для его осуществления
Использование: изобретение может быть применено в сельском хозяйстве для уборки зерновых культур. Сущность изобретения: агрегат 1 содержит установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной биомассы, транспортер-дозатор , сушильное, молотильное и сепарирующее устройства, а также прессовальную установку с двумя попеременно работающими рулонными прессами для соломы. Бункер-накопитель выполнен из двух отдельных секций, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата 1 одна напротив другой и снабжен приводом поворота секций вокруг осей,, параллельных продольной оси агрегата 1, до положения сопряжения
() 9) (1 I ) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 А 01 0 91/04, 41/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР фО Ur ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ФЮИМЖ@Ю (Л С 4 М 1 0 4 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677777/15, 4786155/15 (22) 14.04,89 (23) 26.01.90 (46) 23.04.92. Бюл. М 15 (75) Ю.А.Курукалов (53) 631.554 (088.8) . (56) Технология уборки зерновых культур и семенников трав с обмолотом на стационаре, Проспект, — Краснодар, 1984. (54) СПОСОБ Ю.A,KÓÐÓKAËOÂÀ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: изобретение может быть применено в сельском хозяйстве для уборки зерновых культур; Сущность изобретения; агрегат 1 содержит установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной биомассы, транспортер-до-. затор. сушильное, молотильное и сепарирующее устройства, а также прессовальную установку с двумя попеременно работающими рулонными прессами для соломы. Бункер-накопитель выполнен из двух отдельных секций, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата 1 одна напротив другой и снабжен приводом поворота секций вокруг осей; параллельных продольной оси агрегата 1, до положения сопряжения 1727678 стенок одной секции со стенками другой. Агрегат 1 заезжает на предварительно выполненный в поле прокос. Две уборочные машины 64, имею.цие жатку, измельчитель и кузов-накопитель, располагаются по двум боковым сторонам агрегата 1, Биомассу скашивают и измельчают уборочными машинами 64, которые, подъехав к агрегату 1 каждая Изобретения относятся к сельскому хозяйству и могут быть использованы для уборки зерновых культур. Известен способ уборки зерновых культур, включающий скашивание урожайной массы и ее измельчение уборочной машиной с жаткой и кузовом-накопителем, доставку измельченной массы на передвижной молотильно-сепарирующий агрегат и обработку массы на этом агрегате. Известный агрегат для уборки зерновых культур содержит установленные на шасси последовательно по ходу технологического .процесса бункер-накопитель измельченной массы, транспортер-дозатор с приводом, сушильное, молотильное и сепарирующее устройства. Недостаток известных способа и агрегата заключается в больших транспортных затратах для перевозки измельченной массы урожая с поля до агрегата, особенно при значительном удалении агрегата от поля (более 5 км). Необходимость транспортирования урожайной массы с поля на большие расстояния обуславливает также увеличение времени уборки. Цель изобретения — сокращение времени уборки и транспортных затрат. На фиг.1 изображена схема размещения уборочных машин и агрегата на поле при осуществлении уборки, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 — вид Г на фиг.1: на фиг.6— разрез Д вЂ” Д на фиг.5; на фиг.7 — разрез Š— Е на фиг,3; на фиг,8 — вид Ж на фиг.7; на фиг,9 — схема поворота секций бункера-накопителя; на фиг.10 — бункер-накопитель в положении сопряжения стенок секций друг с другом; на фиг.11 — разрез И-И на фиг,10; на фиг.12 — вильчатые решетки секции бункера-накопителя с механизмом поворота решеток; на фиг.13 — электрическая схема привода поворота секций и привода транспортера-дозатора; на фиг.14 — схема взаимодействия датчиков нахождения уборочной машины у секции бункера-нако5 45 со своей стороны, перегружают биомассу в соответствующие секции. Затем секции, поворачиваясь, смыкаются одна с другой и масса поступает в агрегат 1 на обработку. Обработка проводится при периодическом перемещении агрегата 1 по прокосу вслед за фронтом скашивания, 2 с. и 6 з и. ф лы, 15 ил. пителя с мотовилом уборочной машины; на фиг,15 — схема трособлочной системы привода поворота секций. Агрегат 1 установлен на шасси 2 (фиг.5) и содержит несколько расположенных друг за другом технологических блоков 3, каждый иэ которых имеет сушильное, молотильное и сепарирующее устройства. На крыше каждого блока 3 установлен бункер-накопитель измельченной массы, выполненный из двух отдельных секций 4, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата 1 напротив друг друга и закрепленных на нем посредством шарниров 5 (фиг.2, 9 и 15). Привод поворота секций 4 вокруг осей шарниров 5, параллельных продольной оси агрегата 1, до положения сопряжения стенок одной секции 4 со стенками другой содержит трособлочную систему 6 с лебедкой 7 (фиг,9 и 15) и электродвигатель 8 для привода лебедки 7 (фиг.13). Для приема измельченной м ассы из секции 4, когда они находятся в верхнем положении (в положении сопряжения стенок секций), предусмотрены транспортер-дозатор 9 (фиг.10 и 11) и его привод в виде электродвигателя 10 (фи г. 13). Агрегат 1 содержит также электростанцию 11 для привода всех рабочих органов агрегата, установленную на тракторной тележке и работающую от вала отбора мощности трактора 12., предназначенного также для перемещения агрегата 1. Блоки 3 установлены на прицепах с возможностью съема с них после окончания уборочных работ. В нижней части каждого блока 3 установлены транспортеры для половы 13, зерна 14 и подачи соломенной резки 15 к прессовальной установке 16. Сушильное устройство блока 3 содержит сушильную камеру 17, имеющую разнесенные по высоте горизонтальные транспортеры 18-21 (фиг.3, 7 и 8) и перегрузочные поворотную 22 и неподвижную 23 заслонки. Заслонки 22 и 23 предназначены для перевода биомассы с вышерасположен ного горизонтального транспортера на нижерасположенный. Предусмотрены 1727678 нагнетательный 24 и вытяжной 25 вентиля- выступом корпуса 49, а другое плечо связаторы для протягивания сушильного воздуха но тягой 55 с корпусом 49 нижерасположенчерез камеру 17 по нагнетательно-вытяжно- ного делителя. У самого нижнего делителя му принципу, Для подачи горячего воздуха 46 рычаг 54 отсутствует. к вентилятору 24 установлен нагреватель 26 5 (электрический или работающий на жидком На секциях 4 установлены датчики 56 и топливе) с подающим трубопроводом 27. 57 положения сопряжения стенок секций Молотильное устройство содержит мо- (фиг.9). Датчик 56 с нормально замкнутым лотильный аппарат 28 любой известной контактом подключен к приводу поворота О конструкции, установленный под нижним 10 секций 4, т,е. в электроцепь электродвигатетранспортером 21. За аппаратом 28 уста- ля 8, а датчик 57 с нормально разомкнутым новлено сепарирующее устройство в виде контактом — к приводу транспортера-дозасоломотряса 29. тора 9, т,е. в электроцепь электродвигателя Вентилятор 24 предназначен также для 10 (фиг.13). отделения половы от зерна воздушным по- 15 Агрегат снабжен также датчиками 58 и током, на пути. движения которого установ- 59 измельченной массы в секциях 4 (фиг,9) и лены выноснойтранспортерЗОдля тяжелой датчиком 60 измельченной массы на трансчасти половы исетчатыйтранспортер31для портере-дозаторе 10 (фиг.11). Датчики 58 и отвода более легких частиц половьь 59 с нормально разомкнутыми контактами Очистка зерна (фиг.5 и 6) содержит зер- 20 подключены в цепь электродвигателя 8 ноочистительную машину 32 с приемным (фиг.13). транспортером 33, выносной транспортер В электроцепь электродвигателя 8 по34 для отгрузки половы и транспортер 35 следовательно включен электромагнит 61 для отгрузки зерна, тормоза барабана лебедки 7, датчик 60, вы3а соломотрясом 29 установлен вынос- 25 полненный с нормально замкнутым контакной транспортер 36 для подачи соломы на том, подключен в цепь последовательно с транспортер 15 (фиг.3 и 7). Для равномерно- электромагнитом 61 и параллельно электрого распределения соломы по транспортеру двигателю 8 и датчикам 56, 58 и 59. 15 на транспортере 36 под углом к напрвв- На секциях 4 установлены датчики 62 и лению движения соломы установлена отко- 30 63 нахождения уборочной машины 64 у сосина 37 (фиг.8). ответствующей секции (фиг,9 и 14), УстройПрессовальная установка 16 содержит ство замыкания и размыкания каждого из два рулонных пресса 38 и 39 с прессоваль- датчиков 62 и 63 содержит рычаг 65 для ными камерами от пресс-подборщиков взаимодействия с мотовилом 66 уборочной ПРП-1,6 (фиг.4), подающий желоб 40, уста- 35 машины 64, установленный на оси 67, и пруновленный на выходе транспортера .15, и жину 68. Датчики 62 и 63 включены в цепь привод поворота желоба 40 для поперемен- электродвигателя 8 последовательно с дат. ной подачи соломы к прессам, выполнен- чиками 56, 58 — 60 и выполнены с нормально ный, например, в виде гидроцилиндра 41 с замкнутыми контактами. электрическим управлением, Прессы 38 и 39 40 Для гашения ударов секций 4 о корпус снабжены соответственно датчиками 42 и блока 3 при их опускании предусмотрены 43 заданного диаметра рулона, к которым . амортизаторы 69 (фиг.9 и 15) в сочетании с подключен гидроцилиндр 41. Для подачи регулятором скорости (не показан) вращесоломы к прессу 39 предусмотрен дополни- ния барабана лебедки 7, тельный транспортер 44 с приемным жело- 45 Трособлочная система 6 имеет направбом 45. ляющие ролики 70. Один конец троса систеСекции 4 разделены на их длине на от- мы 6 прикреплен к корпусу блока 3, а другой секи посредством поворотно закрепленных — намотан на лебедку 7 (фиг.9 и 15). на днище каждой секции 4 делителей 46-48, Способ с использованием предлагаемовыполненных в виде вильчатых решеток 50 го агрегата осуществляется следующим об(фиг.9 — 12). Каждый делитель имеет корпус разом. 49 и закрепленные на нем вильчатые стер- B процессе уборки агрегат 1 перемещажни 50, Корпус смонтирован на секции 4 ется по центральной продольной оси участпри помощи оси 51 и снабжен противове- ка поля. Ширину этого участка определяют сом 52. Механизм последовательного пово- 55 с учетом емкости кузова-накопителя уборочрота вниз делителей 46-48 в положении ных машин 64. Кузов должен вмещать хлебсопряжения стенок секций 4 содержит ную массу. собираемую за проход машины смонтированные на осях 53 рычаги 54. Одно 64 от агрегата 1 до края участка и обратно, из плеч рычага 54 выполнено с выступом, Полосу 71 движения агрегата 1 предвавзаимодействующим с соответствующим рительно прокашивают машинами 64, кото1727678 После отхода машины 64 от агрегата 1 рычаг 65 под действием пружины 68 вернет- 35 45 55 рые при этом отводят массу к стоящему на краю поля агрегата 1. Затем агрегат 1 заезжает на полосу 71, а две уборочные машины размещаются по обе стороны агрегата 1 (фиг.1). Агрегат 1 останавливается на полосе 71, а машины 64, каждая из которых содержит жатку с измельчителем, скашивают урожайную массу, измельчают ее, накапливают в кузове и перегружают массу в соответствующие секции 4 бункера-накопителя агрегата 1, После этого а регат 1 перемещается вперед на расстояние, равное двум захватам машин 64, и обрабатывает загружаемую в него массу, а машины 64 накапливают следующие порции измельченной массы, К моменту окончания обработки первой. порции массы в агрегате 1 машины подают в секции 4 новую порцию. Таким образом, обработку массы проводят на поле при периодическом перемещении агрегата вслед за фронтом скашивания по предварительно выполненному прокосу. Полученную после обработки массы солому рулонируют„ При подходе уборочной машины 64 к агрегату ее мотовило 66 останавливается и упирается в рычаг 65, При этом контакты датчиков 62 и 63 размыкаются. Измельченную массу из кузова-накопителя машины 64 перегружают в соответствующую секцию 4 бункера-накопителя агрегата 1. ся в исходное положение и замкнет контакты датчиков 62 и 63, вместе с которыми замыкается цепь электродвигателя 8 лебедки 7, которая, наматывая трос трособлочной системы 6, обеспечивает подъем секций 4. При этом замыкается контакт датчика 57 и включается электродвигатель 10 транспортера-дозатора 9, который начинает подавать массу и которая, в свою очередь, размыкает контакт датчика 60. При полном смыкании секций 4 контакт датчика 56 размыкается, и при обесточенной катушке электромагнита 61 барабан лебедки 7 затормаживается, удерживая секции 4 в сомкнутом положении (в положении сопряжения стенок). В этом положении секций 4 биомасса распределена в них по отсекам, образованным делителями 46 — 48, которые находятся при этом в положении, близком к горизонтальному, что обеспечивается для делителей 47 и 48 взаимодействием выступов рычагов 54 с соответствующими выступами корпусов 49, а для делителя 46- биомассой, находящейся под ним. После включения транспортера-дозатора 9 биомасса, находящаяся под делителем 46, убирается, а делитель 46 постепенно опускается, в нижнем положении он через тягу 55 повернет рычаг 54 вокруг оси 53. Рычаг 54 выйдет из зацепления с противовесом 52, что позволит корпусу 49 вместе с находящейся на стержнях 50 делителя 47 биомассой опуститься и подавать на транспортер-дозатор 9 массу, находящуюся между делителями 46 и 47, После того, как вся масса под делителем 47 удалена, таким же образом опустится делитель 48. После того, как вся биомасса удалена из отсеков секций 4, замкнется контакт датчика 60, электромагнит 61 растормозит лебедку 7 и секции 4 опустятся, Опускание секций 4 под действием собственного веса обеспечивается смещением их центра тяжести от оси вращения и весомпротивовесов 52. При опускании секций 4 массозаборников противовесы 52 вместе с делителями 46-48, вращаясь вокруг оси 51, вернутся в исходное положение и защелкнутся рычагами 54. От транспортера-дозатора 9 биомасса поступает в сушильную камеру 17, где высушивается, перемещаясь транспортерами 18 — 21. Если влажность биомассы не превышает 25;ь, заслонку 22 опускают. В этом случае биомасса, минуя камеру 17, по заслонке 23 и транспортеру 21 сразу направляется в молотильный аппарат 28. Продукты обмолота сепарируются на соломотрясе 29, при этом полова с зерном отделяется от соломенной резки. Отделение половы от зерна производится воздушным потоком от нагнетательного вентилятора 24. Более тяжелая часть половы попадает в выносной транспортер 30, а более легкая прижимается к сетчатому транспортеру 31 (к нижней его ветви) и после выхода из зоны действия воздушного потока осыпается на транспортер 30, который подает ее на транспортер 13. Далее через такие же транспортеры 13 последующих блоков 3 полова поступает на транспор.тер 34 для загрузки в транспортерное средство. Зерно, проходя через решета очистки (не обозначены), поступает на транспортер 14, затем через такие же транспортеры 14 последующих блоков 3 — на приемный транспортер 33 зерноочистительной машины 32, где оно очищается от примесей. Примеси по транспортеру 34 попадают в транспортные средства, а очищенное зерно по транспортеру 35 подается в соответству. 1727678 10 ющие транспортные средства для вывоза к месту хранения. Солома с соломотряса 29 поступает на выносной транспортер 36, с него — на транспортер 15, через транспортеры 15 последу- 5 ющих блоков 3 — к прессовальной установке 16, которая производит непрерывное прессование солоыы в рулоны, 6 верхнем положении желоб 40 направляет резку соломы в пресс 38, а в опущен- 10 ном положении — на транспортер 44 и по желобу 45 в пресс 39. Датчик 42 при достижении рулоном заданного диаметра в прессе 38 дает сигнал на опускание желоба 40, а такой же датчик 43 подает сигнал на подъем 15 желоба 40 при достижении заданного диаметра рулона в прессе 49. Готовые рулоны при выходе из прессов 38 и 39 попадают на наклонный транспортер (не показан), который подает рулоны в транспортное средст- 20 во или сбрасывает их в поле. Описанная связь транспортера 15 через желоб 40 с прессами 38 и 39 позволяет включить в непрерывный конвейер периодически работающие прессы, Зерно и поло- 25 ву автотранспортом выводят к. местам хранения, а рулоны прессованной соломы оставляют прямо на поле. Они могут быть вывезены на край поля в удобное время, когда транспорт не будет загружен на вы- 30 возке зерна. Обработка биомассы с рулонированием соломы в молотильно-сепарирующем агрегате, перемещающемся по полю вслед за фронтом скашивания урожая уборочными 35 машинами, содержащими жатку и кузср-накопитель, позволяет сократить транспортные затраты и время уборки, так как при этом уборочные машины практически не совершают холостых переездов, процессы 40 скашивания биомассы и доставки ее к агрегату совмещены во времени. Формула изобретения 1. Способ уборки зерновых культур, включающий скашивание урожайной массы 45 и ее измельчение уборочной машиной с жаткой и кузовом-накопителем, доставку измельченной массы на передвижной молотильно-сепарирующий агрегат и обработку массы на этом агрегате, о т л и ч а ю - 50 шийся тем, что, с целью сокращения времени уборки и TpBHGIlopTHblx затрат, обработку массы проводят на поле при периодическом перемещении агрегата вслед за 55 фронтом скашивания по предварительно выполненному прокосу. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную после обработки массы солому прессуют в рулоны. 3. Агрегат для уборки зерновых культур, содержащий установленные на шасси последовательно по ходу технологического процесса бункер-накопитель измельченной массы, транспортер-дозатор с приводом, сушильное, молотильное и сепарирующее устройства, отличающийся тем, что бункер-накопитель выполнен из двух отдельных секций, размещенных по обеим боковым сторонам агрегата напротив одна другой, и снабжен приводом поворота секций вокруг осей, параллельных продольной оси агрегата, до положения сопряжения сте-, нок одной секции со стенками другой. 4. Агрегат по и 3, о тл и ч а ю шийся тем, что каждая секция разделена по ее длине на отсеки посредством поворотно закрепленных на днище секции вильчатых решеток и снабжена механизмом их последовательного поворота вниз в положении сопряжения стенок секций. 5. Агрегат по п.З, отличающийся тем, что он снабжен двумя датчиками положения сопряжения стенок секций, один из которых подключен к приводу поворота секций, а другой — к приводу транспортера-дозатора, а также датчиками измельченной массы в секциях и на транспортере-дозаторе, подключенными к приводу поворота секций. 6, Агрегат по п,З, отличающийся Т8М. что он снабжен установленными на каждой секции и подключенными к приводу их поворота датчиками нахождения уборочной машины у соответствующей секции. 7. Агрегат по п3, о тл и ч а ю щи и с я тем, что он снабжен прессовальной установкой для рулонирования соломы. 8. Агрегат по п.6, отличающийся тем, что прессовальная установка содержит расположенный на выходе соломы из агрегата подающий желоб, два установленных за ним рулонных пресса, снабженных датчиками заданного диаметра рулона, и подключенный к этим датчикам привод поворота желоба для попеременной подачи соломы к прессам, приоритет по пунктам: 26.01,90 — no пп.4 — 6. 1727678. 1727678 Фиг. У 1727678 в\ Фиг.2 Зб Ю 26 27 1 24 2У Е Фиг.5 1727678 172767.8 Фиг. и 1727678 1727678 1727678 Составитель Ю.Курукалов Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М.Кучерявая Редактор Н.Рогулич Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Заказ 1350 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
