Профилегибочный агрегат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства листовых гофрированных профилей. Цель - повышение качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности полосовой заготовки. Агрегат содержит смонтированные на одном уровне листоправильную машину и последовательно расположенные рабочие клети с валками, установленными с зазором S. Между листоправильной машиной и первой клетью установлена дополнительная правильная клеть с верхним и нижним опорными валками, выполненная наклоном в сторону машины, равным 35...40°. Клеть содержит также два правильных ролика диаметром d (20...24)5, опирающихся на валки и расположенных по разные стороны от осевой плоскости валков и на равном расстоянии I (1,0... 1,1)d от нее. Ролик, расположенный ближе к рабочей клети, опирается на нижний валок, а расстояние между валками равно 1,2d. Диаметр валков составляет (160...180)5. Так как направление усилий выкатывания роликов совпадаете направлением движения ветвей полосы, то каждый из них, стремясь двигаться параллельно этим ветвям, упирается в выпуклую поверхность соответствующей бочки валков, получая от нее вращение. 2 ил. ri JC

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (211 4821694/27 (22) 30.03.90 (46) 23.04.92, Бюл. М 15 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина (72) В.Г. Антипанов, Н.Т. Пахомов, В,Е. Дыр- да, В.В. Пахарев, А.С. Белышев и Л.В. Мешков (53) 621.981.1 (088.8) (56) Тришевский И.С. Производство. гнутых профилей (оборудование и технология).—

М.: Металлургия, 1982, с 78 — 83, рис. IV.З. (54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства листовых гофрированных профилей. Цель — повышение качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности паласовой заготовки. Агрегат содержит смонтированные на одном уровне листоправильную маИзобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката.

Целью изобретения является повышение качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности заготовки.

На фиг. 1 схематично показан профиле-, гибочный агрегат; на фиг. 2 — схема дополнительного узла правки, Агрегат содержит разматыватель 1 рулонной заготовки, листоправильную маши„„5U„„1727943 Al шину и последовательно расположенные рабочие клети с валками, установленными с зазором S. Между листоправильной машиной и первой клетью установлена дополнительная правильная клеть с верхним и нижним опорными валками, выполненная наклоном в сторону машины, равным

35...40 . Клеть содержит также два правильных ролика диаметром d = (20...24)S, опирающихся на валки и расположенных по разные стороны от осевой плоскости валков и на равном расстоянии 1=(1,0...1,1)d от нее, Ролик, расположенный ближе к рабочей клети, опирается на нижний валок, а расстояние между валками равно 1,2d. Диаметр валков составляет (160...180)S. Так как направление усилий "выкатывания" роликов совпадает с направлением движения ветвей полосы, то каждый из них, стремясь двигаться параллельно этим ветвям, упирается в выпуклую поверхность соответствующей бочки валков, получая от нее вращение. 2 ил, ну (ЛПМ) 2, узел правки 3, стан с рабочими клетями 4, валки которых установлены с зазором S, летучие ножницы 5 и листоукладчик 6. Клети стана и ЛПМ смонтированы на одном уровне.

Узел правки расположен между ЛПМ и первой рабочей клетью с наклоном в сторону ЛПМ под углом а= 35 — 40 к вертикали и содержит установленные в станинах (на фиг. не показаны) верхний 7 и нижний 8 опорные приводные валки диаметром D= (160.Ä180)S, расстояние между которыми h= 1,2d. На валках установленных

1727943 правильные ролики 9 и 10 малого диаметра

d = (20...24)S. При этом ролик 10, расположенный ближе к рабочей клети, установлен на нижнем валке, а расстояние между осевой плоскостью опорных валков и центрами правильных роликов, расположенных по обе стороны и на равном расстоянии от этой плоскости, равно! = (1,0...1,1)d. Расстояние

h может изменяться с помощью нажимного устройства (на фиг. не показано).

Агрегат работает следующим образом, Полосовая заготовка 11, движущаяся в направлении, указанном стрелкой, поступает из разматывателя 1 для первичной правки в ЛПМ 2, а оттуда — в узел правки 3, где огибает ролики 9 и 10, в результате чего сначала происходит пластическая деформация нижних слоев полосы, а затем — верхних, что приводит к удлинению и правке металла изгибом с растяжением. Так как направление "выкатывания" роликов совпадает с направлением движения ветвей полосы А (для ролика 9) и B (для ролика 10), то каждый из них, стремясь двигаться параллельно этим ветвям, упирается в выпуклую поверхность соответствующей бочки валков, получая от нее вращения.

Из-за большой разницы величин D u d изгибающие ролики усилия практически полностью передаются валкам, что повышает качество правки, Выправленная полоса профилируется в клетях 4 стана, режется на мерные длины ножницами 5 и готовые профили поступают в листоукладчик 6.

Ниже приведены примеры конкретного выполнения предлагаемого агрегата, Пример 1. Агрегат содержит смонтированные на одном уровне ЛПМ, узел правки и рабочие клети с S = 2,5 мм.

Параметры узла правки; 0 = 160S = 160. .2,5=400 мм; d =20S =20 2,5=50 мм; 1=1d=

= 50 мм; h = 1,2d = 1,2 50 = 60 мм; и = 35О.

Пример 2. Тот же агрегат для

5 профилирования полос толщиной 0,8 — 2,5 мм.

D= 170S = 170 2,5 = 425 мм; d 22S = 22 2,5=

= 55 мм; I = 1,05d = 1,05.55 = 58 мм; h = 1,2d=

= 1,2 ° 55 = 66 мм; а = 38 .

Пример 3. Тот же профилегибочный

10 агрегат, D=180S=180.2,5=450мм; d=24S=

=24 2 5= 60 мм;! =1,1d = 1,1 60= 66 мм; h=

= 1,2d = 1,2 60 = 72 мм; а = 40 .

Изобретение позволит увеличить выход гофрированных листов высокой плоско"5 стности не менее чем Hà 10%, а с улучшенной — на 20 .

Формула изобретения

1. Профилегибочный агрегат, содержащий смонтированные на одном уровне листоправильную машину и последовательно расположенные рабочие клети с валками, установленные с возможностью изменения межвалкового зазора S, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности заготовки, он снабжен дополнительным узлом правки с.валками и установленными на них роликами, размещенным между листоправильной машиной и первой рабочей клетью с наклоном в сторону листоправильной машины под углом

a = 35...40 к вертикали, диаметр роликов составляет d = (20...24)S, ролики расположены по обе стороны от осевой плоскости валков на равном расстоянии от нее, равном (1,0...1,1)d, при этом ролик, расположенный ближе к рабочей клети, установлен на нижнем валке, а расстояние между валками со40 ставляет 1,2d.

2, Агрегат по и, 1, отличающийся тем, что диаметр валков правильного узла

D= (160...180)S.

1727943

Составитель Е.Чистякова

Редактор Н.Лазоренко Техред M.Moðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 1363 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Пппизволстяеннп-изпательский комбинат "Патент". г. Ужгпппа. чл,Гагапина. 101