Поточная линия для производства волокнистого прошивного мата
Использование: промышленность строительных материалов при изготовлении субстрата из волокнистых материалов. Сущность изобретения: поточная линия для производства волокнистого прошивного мата содержит камеру волокноосаждения 1, падающий транспортёр 2, механизм сматывания стекловолокнистого холста 4 с бухты 5.Линия также содержит подающие валки 6,гофрировщик 7, устройство осевого прессования 8, прошивную машину 9, узел разрезки 10 ковра И на маты необходимых размеров и разгрузочный транспортер 12. Валики 18 устройства осевого прессования установлены с возможностью регулирования расстояния между ними и могут быть выполнены рифлеными. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВИСФВЗММ ОАИНУНЭ Ф СМЯ. (21) 4761157/33 (22) 21,11.89 (46) 23.04.92. Бюл. hL 15 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В,И.Фоменко, Ю.А.Колпаков, В.П.Лялин и В.А.Иванов (53) 662,998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1380682, кл. А 01 G 31/00, 1986. Авторское свидетельство СССР l4 1308492, кл. В 28 В 1/52, 1985. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ .ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО ПРОШИВНОГО МАТА Ы2,, 1728022 Al (57) Использование: промышленность строительных материалов при изготовлении субстрата из волокнистых материалов. Сущность изобретения: поточная линия для производства волокнистого. прошивного мата содержит камеру волокноосаждения 1; падающий транспортер 2, механизм сматы-. вания стекловолокнистого холста 4 с бухты 5. Линия также содержит подающие валки 6, гофрировщик 7. устройство осевого прессования 8, прошивную машину 9, узел разрезки 10 ковра 11 на маты необходимых размеров и разгрузочный транспортер 12, Валики 18 устройства осевого прессования установлены с возможностью регулирования расстояния между ними и могут быть выполнены рифлеными . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1728022 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении субстрата из волокнистых материалов. Цель изобретения — повышение долговечности мата, используемого для субстрата при выращивании растений за счет повышения его качества. На фиг.1 изображена схематично поточная линия, вид сбоку; на фиг.2 — устройство осевого прессования, вид спереди; на фиг,3— сечение g — Кна фиг,2. Поточная":линия для производства волокнистого прошивного мата содержит камеру 1 волокноосаждения, подающий транспортер 2, подающий волокнистый ковер 3, механизм 4 сматыванй стекловолокнистого холста с бухты 5, подающие валки 6. гофрировщик 7, устройство 8 осевого прессования, прошивную машину 9. узел 10 разрезки ковра 11 на маты необходимых размеров и разгрузочный транспортер 12,. Устройство осевого прессования содержит две пары конических шестерен 13, насаженных на вал 14 и. закрепленных на винтах 15. Винты взаимодействуют с гайками 16, связанными кронштейном (йе показаны) с валом верхнего оожвВога валка 17. Для увеличения сцеплейия основного 17 и дополнительных 18 валков с волокнистым ковром 11 их выполняют рифлеными с впадинами и выступами на поверхности. Чтобы не разрушать главные поверхности мата, углы рифлений скругляют, Работа устройства осуществляется в следующей последовательности. Сформованный в камере 1 волокноосаждения волокнистый ковер 3 подается транспортером 2 на подающие валки 6. Между ковром 3 и падающими валками 6 закрепляется стекловолокнистый холст 4, поступающий с механизма 4 сматывания.. Работа механизма сматывания обеспечива-. ется в результате постоянного контакта бухты со стекловолокнистым холстом .с минераловатной основой при ее движении. Постоянный контакт обеспечивается массой бухты, закрепленной на свободно вращающемся валу (не показан). Ковер, покрытый сверху и снизу или хотя бы с одной стороны стекловолокнистым холстом, калибруется и подается на гофрирование. Массопроводом гофрировщика 7 ковер подается в устройство 8 осевого прессования, в котором, пройдя многократное осевое уплотнение и приобретя необходимую плотнос1ь, поступает на прошивную машину 9. Готовый волокнистый ковер 11 раэрезается на маты необходимых размеров в узле 10, 10 имеющем ножи для продольной и поперечной резки. Пример. Минераловатный ковер шириной 2 м и толщиной 150 мм плотностью 30 кг/с с введенным в него гидрофильным веществом, сформованный в камере 1 волокноосаждения, поступает со скоростью 4 м/мин на подающие валки 6. На главные поверхности ковра сверху и снизу и между подающими валками 6 наносятся слои стекловолокнистого холста, поступающие с механизма 4 сматывания, Ковер вместе со стекловолокнистыми слоями холста калибруется до толщины 30 мм и подается в гоф15 рировщик 7, где совместно гофрируются. Сгофрированный ковер имеет толщину 60 мм и плотность 75 кг/м . С целью избежания аварийного "забивания" массопровода сгофрированным ковром первая пара вал20 ков устройства 8 осевого прессования имеет линейную скорость, равную скорости ковра, отводимому от узла гофрирования 3,3 м/мин, Вторая и третья пары валков имеют скорости меньше в l,2 раза относительно 25 первой и второй пары соответственно, т.е. скорость второй пары 2,75 м/мин, третьей 2,3 м/мин. Соответственно при изменении скорости изменяется плотность ковра. Плотность ковра после второй пары валков 30 90 кг/м . после третьей 103 кг/м . С этой э скоростью ковер подается на прошивную машину 9 и на узел 10 разрезки ковра 11 на маты, имеющие длину и ширину 1000х1000 мм, 35 Для изменения расстояния между валками по вертикали маховичком 19 вращают вал 14 и две пары конических шестерен 13, передавая движение винтам 15, Винты 15, вращаясь, поднимают или опускают гайки 40 16. связанные посредством кронштейна(не показан) с валом верхнего прессующего валка 17. Таким образом регулируют расстояние по горизонтали и вертикали между основным и дополнительными валками, 45 Использование изобретения позволит получить заданные плотности субстрата в больших пределах 50-300 кг/м и более. При этом отсутствует "забивание" гофрированным ковром промежутков при передаче 50 ковра от одного узла к другому, появляется воэможность получать изделия с большей кратностью гофрирования, что значительно повышает прочность изделий и, в конечном итоге, увеличивает их долговечность. 55 Формула изобретения 1. Поточная линия для производства волокнистого прошивного мата, содержащая камеру волокноосаждения, механизм сматывания покрывного материала, расположенный под ним подающий транспортер. 1728022 Фиг. 2 Составитель В,Юдина Техред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор Н.Гунько Заказ 1367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 устройство осевого прессования, выполненное в виде валка, прошивную машину, узел разрезки ковра на маты и разгрузочный транспортер, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности мата, используемого для субстрата при выращивании растений за счет повышения его качества, она снабжена гофрировщиком, установленным эа механизмом сматывания покровного материала, а устройство осево го прессования снабжено дополнительными валками, установленными с основным попарно друг над другом с воэможнос ью регулирования вертикального и гориэон5 тального расстояний между ними. 2. Линия по и 1, отличающаяся тем, что валки устройства осевого прессования выполнены с рифлениями на поверхно10 сти, 
