Валковый пресс

 

Изобретение относится к прокатке дисперсных материалов, в частности к производству асбестовых технических изделий. Цель изобретения - повышение качества ленты, упрощение конструкции. Валковый пресс содержит бункер 1, в который загружается смесь 2, питающее устройство 3, формующие валки 4 и 5, снабженные каждый стальным кожухом 7 толщиной 0,01 радиуса валка и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой 6 из упругого материала толщиной 0,05...0,1 радиуса валка , причем зазор между валками равен или меньше этой величины. При работе пресса смесь 2 поступает в бункер 1 с помощью питающего устройства 3 перемещается в зазор между формующими валками. Смесь 2 начинает соприкасаться с поверхностью валков, создается давление, которое передается через кожух 7 прокладке из упругого материала, последняя в свою очередь сжимается . По мере продвижения смеси к центру зоны формования давление растет, прокладка упругого больше сжимается и поверхности формующих валков в зоне формования будут параллельны друг другу, После прохождения центра зоны формования давление начинает падать, прокладка 6 разжимается и постепенно стальной кожух 7 приобретает первоначальное положение. 3 ил. (Л С

1728024 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

МЫЗОЮ

4%81 И с iлiц лг. 1 g

ЙгйЩ9икА . 1 т

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790794/33 (22) 14.02.90 (46) 23.04.92. Бюл. М 15 (71) Ярославский политехнический институт (72) О.IG.Мельцов, Н,П.Шанин и А.С,Алексе-. ев (53) 621.797 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 290843, кл, В 28 В 3/14, 1968. (54) ВАЛКО ВЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к прокатке дисперсных материалов, в частности к производству.асбестовых технических изделий.

Цель изобретения — повышение качества ленты, упрощение конструкции. Валковый пресс содержит бункер 1, в который загружается смесь 2, питающее устройство 3, формующие валки 4 и 5, снабженные каждый стальным кожухом 7 толщиной 0,01 радиуса валка и расположенной между телом (я)э В 28В 3/14

РТ" 8 валка и кожухом прокладкой 6 из упругого материала толщиной 0,05...0,1 радиуса валка, причем зазор между валками равен или меньше этой величины. При работе пресса смесь 2 поступает в бункер 1 с помощью питающего устройства 3 перемещается в зазор между формующимй валками. Смесь 2 начинает соприкасаться с поверхностью валков, создается давление, которое передается через кожух 7 прокладке из упругого материала, последняя в свою очередь сжимается. По мере продвижения смеси к центру зоны формования давление растет, прокладка упругого больше сжимается и поверхности формующих валков в зоне формования будут параллельны друг другу, После прохождения центра зоны формования давление начинает падать, прокладка 6 разжимается и постепенно стальной кожух 7 приобретает первоначальное положение. 3 ил.

1728024

Целью. изобретения является упроще- 20

55

Изобретение относится к прокатке дисперсных материалов, в частности к производству асбестовых технических изделий.

Известен валковый пресс, состоящий из бункера с вибраторами для регулирования плотности смеси, формующих валков и привода.

Недостатками валкового пресса являются сложность регулирования с помощью вибраторов плотности смеси и низкое качество ленты.

Наиболее близким к предлагаемому является вал ковый пресс, состоящий из бункера, верхнего подающего валка, верхнего и нижнего формующих валков, ограничительного поддона и привода валков.

Однако недостатком известного пресса является сложность конструкции и низкое качество ленты. ние конструкции и повышение качества ленты, Указанная цель достигается тем; что в известном устройстве, включающем бункер, питающее устройство, установленные с зазорам формующие валки и привод, формующие валки снабжены каждый стальным кожухом, толщиной 0,01 радиуса валка и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой из упругого материала, толщиной 0,05-0,1 радиуса валка, причем зазор между валками равен или меньше этой величины, Такая конструкция формующих валков позволяет увеличить время нахождения материала пад давлением, т.е. увеличить зону

: формования, что приводит к более равномерному уплотнению материала, следовательно, повышению качества получаемой ленты. Кроме того, нет необходимости в предварительном уплотнении, а значит, подающем валке и ограничительном поддоне, что позволяет упростить конструкцию валкаваго пресса.

На фиг.1 изображен валковый пресс с вертикальным расположением формующих валков, поперечное сечение; на фиг.2 - валковый пресс с горизонтальным расположением фармующих валков, поперечное сечение; на фиг,3 — график распределения давлений в зоне формования, Валковый пресс (фиг.1) содержит бун" кер 1, в который загружается смесь 2, питающее устройство 3. формующие валки, выполненные в виде валков 4 и 5 со стальным кожухом 7, толщиной 0,01 радиуса валка,-» расположенной между телом валка и кожухом прокладкой из упругого материала

6, толщиной 0,05-0,1 радиуса валка, причем

40 зазор между валками равен или меньше этой величины, и привода (не показан).

Валковый пресс (фиг.2) с горизонтальным расположением формующих валов содержит бункер 1, в который загружается смесь 2; формующие валки, выполненные в виде валков 3 и 4 со стальным кожухом 6 и установленной между ними прокладкой иэ упругого материала 5 и привода (не показан). Бункер 1 совмещен с питающим устройством, так как смесь поступает в зазор между валками под действием сил тяжести.

Пресс работает следующим образом, Смесь 2 поступает в бункер 1 с помощью питающего устройства 3, перемещается в зазор между вращающимися навстречу друг другу формующими валками (фиг,1). Смесь 2, попадая в зазор между формующими валками,.начинает соприкасаться с поверхностью валков, создается давление, которое передается поверхности валков. Стальной кожух 7 передает это давление прокладке упругого материала 6, которая в свою очередь сжимается. По мере продвижения смеси к центру зоны формования (точка О, фиг.1) давление возрастает, прокладка 6 сжимается. Если смотреть поперечный размер формующих валков, то поверхности валков в зоне формования параллельны одна другой(фиг,3). После прохождения центра зоны фармования давление начинает падать. прокладка 6 разжимается, постепенно стальной кожух приобретает первоначальное положение, Из анализа графиков (фиг.3), где 8 — график распределения давлений в зоне формавания в предлагаемом изобретении, 9— график распределения давлений в зоне формования в известном устройстве видно, что в изобретении зона формавания значительно увеличивается.

Выбор толщины прокладки из упругого материала от 0,05 до 0,1 радиуса валка обусловлен тем; что, если толщину прокладки брать меньше 0,05 радиуса валка, то прокладка меньше сжимается и длина поверхности валков параллельных друг другу в зоне формования меньше, таким образом, меньшее время находится смесь под давлением и, следовательно, качество ленты хуже. При толщине прокладки больше 0,1 радиуса валка происходит очень сильное сжатие прокладки и, хотя эона формования не уменьшается, но полученная лента выходит не плотная, что приводит к ухудшению качества ленты. Если зазор между валками больше толщины прокладки, та лента не

1728024 плотная и низкого качества, так как сжатие прокладки намного меньше зазора между валками,и время нахождения смеси под давлением меньше.

Испытуют опытные образцы валкового . пресса, состоящие из бункера, питающего устройства, формующих валков, снабженных каждый стальным кожухом„и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой из упругого материала и привода.

8 качестве прокладки используют резиновую смесь шифра 4Р220.

Эксперименты проводят на трех опытных образцах, мм: радиус валков 150, толщина прокладки 7,5, толщина стального кожуха 1,5, зазор между валками от 3 до 6 мм; радиус валков 150, толщина прокладки

15, толщина стального кожуха 1,5, зазор между валками от 5 до 10 мм; радиус валков

300, толщина прокладки 20, толщина стального кожуха 3, зазор между валками от.10 до 18 мм.

Во всех трех случаях получаемая лента по длине имеет равную плотность и хорошее качество.

Использование прокладки.и стального кожуха на формующих валках при производстве ленты из мягких смесей (типа 6КВ10) уменьшает брак. обусловленный

5 неоднородностью и разной плотностью ленты, на 207. При производстве лент из жестких смесей (типа 6КХ-1Б) брак уменьшается на 30";ь .

Таким образом, использование изобре10 тения позволяет существенно улучшить качество ленты и достичь зкономии сырья в среднем до 20 о >

Формула изобретения

15 Валковый пресс, содержащий бункер,. питающее устройство, установленные с зазором между собой питающие валки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты, упрощения кон20 струкции, формующие валки снабжены каждый стальным кожухом толщиной 0 01 радиуса валка и расположенной между телом валка и кожухом прокладкой из упругого ма-; териала толщиной 0,05 — 0,1 радиуса валка, 25 причем зазор между валками равен или меньше этой величины, 1728024

Составитель А.Копкова

Техред M.Ìîðãåíran Корректор И,Мускэ

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 1367 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5