Пресс для формирования пластичных керамических масс

 

1! 538ПТ

ОП ИСАН И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оа Соеетс дц

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 27.03.74 (21) 2008502/29-33 с присоединением заявки ЛЪ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень М 2 (45) Дата опубликования описания 28.01.78 ),М. Кл."- В 28В 3/14

Государственный ко1иитет

Совета Министров СССР по делам изобрете1ий и открытий

) УДК 666.3.022.844 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Д Федоров, Г. В. Вишневецкий, А. H. Иванов, П. А. Гончаренко, П. А. Галкин, Г. П. Горюнов и В. Д. Тканов

Харьковский инженерно-строительный институт и Харьковский машиностроительный завод «Красный Октябрь» (71) Заявители (54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС

Изобретение относится к оборудованию для п5роизводства стройматериалов и изделий, в частности, кирпича, на базе глинистых масс.

Известен валково-ленточный пресс для орикетирования материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, размещенные в нем прессующий валок и огибающую в зоне формования гусеничную лембиту с соответственно выполненными на их рабочих пове.рхностях ячейками, образующими прессформу (1J.

Наиболее близким техническим решением является пресс для формо5вания пластичных керамических масс, содер каший питающее устройство, формующий валок и бесконечную прижимную леHT5 с приводным, íàIÿit ныhl и отклоняющим устройствами, охватывающую формующий валок с образованием формуюшего канала.

Недостатками известных прессов является низкое удельное давление в камере прессования, что снижает качество формуемо1о изл:лия.

1Лель изобретения — повышенис качества форм)смых изделий.

Поставленная цель достигается тем. чт в прессе для формования tlластпчных к.;5а 1;ческ1ь масс, содср.кац1с "I ц1;1аю ..., у Tpi!Itств, фор.1 .к.ilLHH ва IirK и бсско11с lll 1о 1115;iжи 111 1о ."IC .ÍTC с Ilpиво.1 и .1, !Id Г51 1 i!bi è и клоняющим устройствами, охватывающую формующий валок с образованием формующего канала, формующий канал имеет переменное сечение, уменьшающееся в награвле5 нии вращения формующего валка.

На фиг. 1 изображен описываемый ленточный пресс; на,фпг. 2 разрез А — А фпг. 1.

Бесшнековый ленточный прссс состоит из приводного формую1цего валка 1 с ксльцево15 !

О (одной или несколькими) канавкой, шир на которой соответствует ши1рине формуемого бруса, барабана 2 и роликов 3. Барабан 2 и ролики 3 охватываются приж:1мными лентами 4, ширина которых соотвстстгует ширине !

5 КОЛЬЦЕВЫХ КаНаВОК BBËHc 1 — -аК жЕ, КаК И ширина роликов 3. Рол1:к.; 3 и лента -1 введс tbt в кольцевые канавки валка 1 и образ)ют камеры уплотнен;1я переменного профиля, р11змер «а».которого tta axc!де оольше раз20 мера «о» на выходе (размер «б» соответствуеf толщине формуемого бруса).

Лента 4 имеет поддсрживакнцпе устройства (HdIlpимс15, рогнlки) 5 и рол11к 6 рс. 1)лпрован и я 11 а т я ж е1111я л е H I ы, 25 П;,;сс с11аб tie!i и;1та1о1цпм усгройс1вом 7 It

:1о, аюп им вал1ом 8, сbc. м11ымп ножамц

° j5. ttiI÷è 9 и ;,-к;1ими 1О и закл1о1сн в кори 5« 11. Вс. p tiÿil часть 1ц,рпуса 11 обр11зуст ва;... -камеру и имеет патр)бок !2 .1л11 сО !<5 !i (;11Я С 15 !111 11-llctCOi C5 I.

588!17

/2 иг. 2

Изп № 106

Зака 3169 12

Тиран 725

Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2

Ленточный пресс работает следующим об.разом.

Пластичная масса питающим устройством

7 и подающим валком 8 направляется в пространство, образованное кольцевыми канавка ми формующего валка 1 и прижимной лентой 4, увлекается в камеры уплотнения и в виде готовых брусов заданного сечения направляется съемными ножами 9 и 10 на отводящий транспортер на разрезку. 10

Скорость движения ленты 4 принимается равной окружной скорости внутреннего диаметра кольцевой выточки валка 1.

Таким образом, в бесшяековом прессе лри движении массы в пространстве между вра- 15 щающимся валком и движущейся лентой происходит ее уллотнение и лрокат с получением необходимых размеров бруса.

Качество уплотнения бруса обеспечивается соответствующим выбором длины камеры 20 уплотнения (диаметром валка 1) и отношением размеров входного и выходного сечения ка меры.

Ленточный пресс может быть выполнении для формования одного или одновременно не- 25 скольких брусов (по числу канавок валка и лент).

Основные преимущества предлатаемого бесшнекового ленточного пресса: существенное увеличение производительности и снижение энергоемкости процесса IlfpH значительном улучшении структуры формуемых изделий. Кроме того, предлагаемый пресс позволит формовать керамические массы пониженной влажности.

Формула изобретения

Пресс для формования пластичных керамических масс, содержащий питающее устройство, формующий валок и бесконечную прижимную ленту с приводным, натяжным и отклоняющим 3 стройствами, охватывающую формующий валок с обоазованием формующего канала, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качества формуемого изделия, формующий канал выполнен с переменным сечением, уменьшакнцимся в направлении вращения формующего валка.

Исгочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 389929, кл. В 28Ь 3/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 313682, кл. В 28h 3/14, 1963.