Способ образования акустического контактного слоя

 

Изобретение может быть использовано для создания акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии. Цель изобретения - повышение качества акустического контакта за счет уменьшения затухания высокочастотных ультразвуковых колебаний в акустическом контактном слое. Способ заключается в том, что на контактирующие поверхности наносят тонкий слой жидкого материала, сжимают поверхности между собой и выдерживают в таком состоянии до затвердевания жидкого материала, при этом в качестве жидкого материала используется расплавленный кристаллогидрат , образованный из водного раствора неорганического соединения, ко нцёнтрацию которого выбирают равной границе полной гидратации, а выдержку производят при одновременном охлаждении. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 29/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4774723/28 (22) 26.12.89 (46) 23.04.92. Бюл. № 15 (71) Каунасский политехнический институт им. А,Снечкуса (72) С,Й,Саяускае, А.И.Саударгайте, Б.К.Волейшене и В.С.Званорюс (53) 620.179.16(088.8) (56) Домаркас В.И., Кажис P.-И.Ю. Контрольно-измерительные пьезоэлектрические преобразователи. — Вильнюс: Минтис, 1975, с. 199 — 201.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1193576, кл. G 01 N 29/00, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТНОГО СЛОЯ (57) Изобретение может быть использовано для создания акустического контакта при

Изобретение касается испытаний и измерений и может быть использовано для создания акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии материалов и изделий.

Известен способ образования акустического контактного слоя, заключающийся в образовании двухкомпонентной смеси органических соединений в виде эпоксидной смолы и отвердителя, нанесении ее на контактирующие поверхности и полимеризации.

Недостатком известного способа образования контактного слоя является для полимерных материалов характерное большое затухание высокочастотных ультразвуковых колебаний в контактном слое, „„ Ы„, 1728789 А1 ультразвуковой дефектоскопии. Цель изобретения — повышение качества акустического контакта за счет уменьшения затухания высокочастотных ультразвуковых колебаний в акустическом контактном слое.

Способ заключается в том, что на контактирующие поверхности наносят тонкий слой жидкого материала, сжимают поверхности между собой и выдерживают в таком состоянии до затвердевания жидкого материала, при этом в качестве жидкого материала используется расплавленный кристаллогидрат, образованный из водного раствора неорганического соединения, концентрацию которого выбирают равной границе полной гидратации, а выдержку производят при одновременном охлаждении. 1 табл.

Наиболее близким к изобретению является способ образования акустического контактного слоя, согласно которому смешивают ортофосфорную кислоту и окись меди в соотношении 30 и 70 /0 соответственно, наносят полученный пастообразный состав на контактирующие поверхности и выдерживают в течение 1 — 3 ч при комнатной температуре.

Недостатком известного способа является большое затухание высокочастотных ультразвуковых колебаний в акустическом контактном слое вследствие его гетерогенности.

Целью изобретения является повышение качества акустического контакта за счет уменьшения затухания высокочастотных

1728789 ультразвуковых колебаний в акустическом контактном слое.

Указанная цель достигается способом образования акустического контактного слоя, заключающимся в том, что на контактирующие поверхности наносят тонкий слой жидкого материала, сжимают поверхности между собой и выдерживают в таком состоянии до затвердевания жидкого материала, в качестве жидкого материала используется расплавленный кристаллогидрат, образованный иэ водного раствора неорганического соединения, концентрацию которого выбирают равной границе полной гидратации, а выдержку производят при одновременном охлаждении.

Сущность способа заключается в образовании акустического контактного слоя из монокристаллического материала, затухание высокочастотных ультразвуковых волн в котором вследствие его однородности и упорядоченности ионной решетки является минимальным. Это обеспечивается .путем кристаллизации кристаллогидрата из водного раствора соли концентрацией, равной границе полной гидратации.

Пример. На акустически контактирующие поверхности кварцевых (стеклянных) элементов наносят 64,4/,-ный водный раствор сульфата меди при температуре Т > 423 К, прижимают между собой контактирующие поверхности и охлаждают элементы до температуры, ниже температуры плавления кристаллогидрата CuS04 5Н20, равной

423 К. При этом между контактирующими поверхностями образуется контактный слой монокристаллов кристаллогидрата

CuS04-5HzO. Вследствие того, что слой состоит иэ кристаллогидрата, являющегося одной из разновидностей кристаллов, в которых поглощение акустических волн минимально, образованный акустический контактный слой оказывает минимальное затухание акустическим волнам. Это особенно сильно проявляется для ультразвуковых волн частотного диапазона десятков и сотен мегагерц, что крайне важно при ультразвуковых измерениях и контроле монокристаллов.

В зависимости от акустических свойств

5 контактирующих элементов акустической системы (кварц, стекло, пьеэокерамика и т.п.) и рабочей температуры для акустического согласования этих элементов возможно использование ряда кристаллогидратов, 10 граница полной гидратации и температуры плавления которых приведена в таблице.

Предлагаемый способ образования акустического контактного слоя ввиду небольшого поглощения акустических волн

15 обеспечивает акустические исследования наиболее добротных веществ, в частности монокристаллов в широком диапазоне частот, что особенно важно для ультразвуковой спектроскопии. Являясь кристаллическим, 20 акустический контактный слой позволяет проводить исследования не только на продольных, но также на поперечных волнах, является легкоразрушаемым путем нагревания его до температуры плавления кристал25 логидрата, что обеспечивает сохранение неповрежденными элементы акустической системы при многоразовом использовании, Формула изобретения

Способ образования акустического кон30 тактного слоя, заключающийся в том, что на контактирующие поверхности наносят тонкий слой жидкого материала, сжимают поверхности между собой и выдерживают в таком состоянии до затвердевания жидкого

35 материала, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества акустического контакта за счет уменьшения затухания высокочастотных ультразвуковых колебаний в акустическом контактном .слое, в качестве

40 жидкого материала используется расплавленный кристаллогидрат, образованный из водного раствора неорганического соединения, концентрацию которого выбирают равной границе полной гидратации, а вы45 держку производят при одновременном охлаждении.

Способ образования акустического контактного слоя Способ образования акустического контактного слоя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неразрушающим методам испытаний и может быть использовано в ультразвуковой эхоимпульсной дефектоскопии и толщинометрии материалов Цель изобретения - улучшение разрешающей способности путем повышения соотношения сигнал/шум и уменьшения длительности импульсов

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано для изготовления протекторов пьезоэлектрических преобразователей, предназначенных для контроля жидких сред

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля
Изобретение относится к неразрушающему контролю

Изобретение относится к устройству для определения и/или контролирования объемного и/или массового расхода среды в резервуаре, в частности, в трубе, содержащему по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь, который передает и/или принимает ультразвуковые измерительные сигналы, соединенный с ультразвуковым преобразователем элемент связи, через который ультразвуковые измерительные сигналы под заданным углом ввода, соответственно, углом вывода вводятся в резервуар, соответственно, выводятся из резервуара, и блок регулирования и оценки, который на основании измерительных сигналов, соответственно, на основании измерительных данных, которые выводятся из измерительных сигналов, определяет объемный и/или массовый расход протекающей в измерительной трубе среды

Изобретение относится к ультразвуковому измерительному преобразователю, который направляет и принимает ультразвуковые волны в жидкий тяжелый металл/из него, и в частности - к ультразвуковому измерительному преобразователю для жидкого металла, выполненному с возможностью эффективного направления ультразвуковых волн в жидкий тяжелый металл и приема ультразвуковых волн, проходящих в жидком тяжелом металле, путем оптимизации материала смачиваемой части преобразователя

Изобретение относится к приборостроению и может найти применение в ультразвуковых приборах различного назначения в качестве устройства возбуждения и приема ультразвуковых сигналов, в частности в ультразвуковых расходомерах жидкостей и газов
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии металлических конструкций и сооружений при отрицательной температуре

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано в конструкциях ультразвуковых устройств и в технологиях применения ультразвука

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано в качестве протекторов для ультразвуковых преобразователей

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий и может быть использовано для дефектоскопии и измерения толщины изделий ультразвуковым методом

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля качества изделий, в частности к составам для создания акустического контакта между поверхностями ультразвукового преобразователя и контролируемого изделия

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для создания акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии материалов и изделий, Цель изобретения - повышение качества акустического контакта

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использован для контроля материалов и изделий, когда необходимо передать ультразвуковой луч криволинейной формы, например при контроле труднодоступных мест изделий
Наверх