Гибочный штамп

 

Изобретение относится к листовой штамповке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления деталей замкнутого контура. Это достигается тем. что пуансон штампа выполнен консольным и установлен на упругом основании. К пуансонодержателю жестко крепятся пуансоны для сварки. Установленные на нижней плите колодки с наклонными рабочими поверхностями имеют различные углы наклона этих поверхностей к оси штампа. На наклонных рабочих поверхностях установлены с возможностью перемещения подпружиненные полуматрицы , между которыми размещен выталкиватель , нижняя плоскость которого взаимодействует с выступами полуматриц, выполненных в их нижней части, обеспечивая опускание и сближение полуматриц для подгибки концов заготовки. Штамп позволяет изготавливать за один ход пресса сварную деталь замкнутого контура, что сокращает затраты на оснастку и снижает трудоемкость изготовления. 4 ил. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 О 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЬЭ

iQh

>о (> !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4817633/27 (22) 27.02.90 (46) 30.04.92. Бюл. Q 16 (71) Филиал научно-исследовательского института авиационной технологии и организации производства (72) В.А.Старжевский и Ю.А.Шенрок (53) 621,981.1 (088.8) (56) Мещерин В.Т. Атлас схем Листовая штамповка. — М.: Машиностроение, 1975. фиг.211. (54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП (57) Изобретение относится к листовой штамповке. Цель изобретения — расширение технологическил возможностей за счет изготовления деталей замкнутого контура, Это достигается тем. что пуансон штампа выполнен консольным и установлен на упФ

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности.

Известен штамп для гибки П-образных деталей, содержащий пуансон, установленный на верхней плите, полую обойму на нижней плите, расположенную в полости обоймыЮ-образную опору на упругом основании со скосами на внутренних боковых поверхностях и трехсекционную матрицу.

Недостатком данного штампа является то, что данная конструкция не позволяет изготавливать детали замкнутого контура и тем самым осуществлять сварку.

Известен штамп, который содержит верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансонами и пальцами. На нижней плите жестко закреплены упоры со скошенной поверхностью, а также полуматрицы с вы„„5U„„1729660 А1 ругом основании. К пуансонодержателю жестко крепятся пуансоны для сварки. Установленные на нижней плите колодки с наклонными рабочими поверхностями имеют различные углы наклона этих поверхностей к оси штампа. На наклонных рабочих поверхностях установлены в возможностью перемещения подпружиненные полуматрицы, между которыми размещен выталкиватель, нижняя плоскость . которого взаимодействует с выступами полуматриц, выполненных в их нижней части, обеспечивая опускание и сближение полуматриц для подгибки концов заготовки. Штамп позволяет изготавливать за один ход пресса сварную деталь замкнутого контура. что сокращает затраты на оснастку и снижает . трудоемкость изготовления. 4 ил. ступами, фиксирующими начальное положение полуматриц, имеющие на обращенных к выталкивателю поверхностях впадины, а также фиксатор заготовки, закрепленный винтами на упорах.

К недостаткам данного штампа можно также отнести невозможность изготовить деталь замкнутого контура со сварным швом.

Известен штамп для гибки втулок из плоской заготовки, содержащий консольный пуансон и четырехсекционную матрицу, выполненную с возможностью перемещения относительно нижней плиты с образованием замкнутого контура детали.

Недостатком данной конструкции является то, что штамп пригоден только для получения замкнутого контура с совмещением кромок встык с отсутствием их соединения сваркой или любым другим способом.

1729660

Цель изобретения — расширение технологических возможностей процесса изготовления деталей замкнутого контура.

Пуансон предлагаемого штампа выполнен консольно и установлен на пуансонодержателе на упругом основании. К пуансонодержателю жестко крепятся пуансоны для сварки. Установленные на нижней плите колодки с наклонными рабочими поверхностями имеют различные углы наклона этих рабочих поверхностей к оси штампа, На наклонных рабочих поверхностях установлены с возможностью перемещения подпружиненные полуматрицы, между которыми размещен выталкиватель, нижняя плоскость которого взаимодействует с выступами полуматриц, выполненных в их нижней части.

На фиг,1 изображен штамп, исходное положение; на фиг,2 — то же. промежуточное положение; на фиг,3 — то же, конечное положение; на фиг.4 — пуансон штампа, разрезы А-А, Б — Б и В-В на фиг.1.

Штамп состоит из верхней плиты 1 с прикрепленным к ней пуансонодержателем

3, к когорому крепится пуансон 4 посредством направляющих колонок 12, и сварочные пуансоны 14, установленные с возможностью регулирования в осевом направлении. . Сварочные пуансоны проходят в отверстия в упорной плите пуансона 4, Концентрично колонкам 12 и сварочным пуансонам 14 расположены пружины 13 сжатия. На нижней плите 2 установлены колодки 5 и 15. на внутренних наклонных поверхностях которых расположены полуматрицы 6, сопрягающиеся с колодками 5 и 15 по наклонным поверхностям и скрепленные с ними соединением типа "ласточкин хвост". Полуматрицы подпружинены пружинами 8 и упираются в упоры 9, Выталкиватель своей верхней поверхностью упирается в нижнюю плоскость уступов полуматриц 6, Штамп работает следующим образом.

Заготовку 10 с предварительно выполненной концевой подсечкой укладывают по упорам на полуматрицы 6, Включается ход пресса и пуансон 4, сохраняя при помощи пружин 13 исходное положение относительно пуансонодержателя 3 и соответственно утопленное относительно упорной плиты пуансона положение сварочных пуансонов

14, изгибает заготовку 10 до соприкосновения с поверхностью выталкивателя 11, На этом первый шаг работы штампа заканчивается. При дальнейшем движении пуансона усилие, действующее со стороны буфера (не показан) на выталкиватель, преодолевается и пуансон протягивает заготовку между двумя полуматрицами 6, положение которых

55 остается благодаря усилию со стороны пружин 8 неизменным. В момент, когда нижняя поверхность выталкивателя коснется нижней части выступов полуматриц заканчивается второй шаг работы штампа и его элементы принимают положение. показанное на фиг.2. Пуансон продолжает двигаться вниз и под действием усилия со стороны нижней поверхности выталкивателя на выступы полуматриц усилие пружин 8 начнет преодолеваться. Полуматрицы начнут перемещаться вертикально вниз, одновременно скользя по наклонным поверхностям навстречу одна другой в. горизонтальном направлении. При этом концы заготовок будут изгибаться вокруг нижней части пуансона под действием усилия со стороны полуматриц. Левая часть заготовки с подсечкой будет изгибаться быстрее за счет того, что угол наклона рабочей поверхности левой колодки а1 больше, чем угол наклона соответствующей поверхности левой колодки а и перемещение в горизонтальном направлении левой полуматрицы при одинаковом вертикальном перемещении будет больше.

После того как полуматрицы и выталкиватель дойдут до крайнего нижнего положения, заготовка примет вид, показанный на фиг,3, При дальнейшем движении верхней плиты 1 вниз сопротивление пружин 13 преодолевается, сварочные пуансоны 14 проходят в соответствующие отверстия упорной плиты пуансона 4, вдавливаются в заготовку, осуществляя объемное деформирование. При этом между соприкасающимися поверхностями заготовки происходит сварка давлением, причем свариваемые поверхности предварительно механически и химически зачищаются и обезжириваются.

На этом заканчивается полностью изготовление детали и элементы штампа принимают положение, показанное на фиг.3, Далее ползун пресса возвращается в исходное положение, Пружины 13 возвращают пуансон в начальное положение. Пружины 8 и усилие буфера возвращают полуматрицы и выталкиватель в исходное положение. Готовая деталь снимается с пуансона и штамп вновь готов к работе.

Предлагаемый штамп позволяет изготавливать эа один ход пресса сварную деталь замкнутого контура, что значительно сокращает затраты на оснастку и снижает трудоемкость изготовления.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого штампа образуется за счет сокращения цикла изготовления деталей и затрат на технологическую оснастку и составит около 5000 тыс.руб. в год, 1729660

15 2

Формула изобретения

Гибочный штамп, содержащий верхнюю плиту с консольным гибочным пуансоном, нижнюю плиту с колодками, на наклонных рабочих поверхностях которых установлены с возможностью перемещения подпружиненные полуматрицы, размещенный между полуматрицами выталкиватель полуматриц, а также привод рабочего перемещения полуматриц, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления деталей замкнутого контура с наложенными сваренными краями, он снабжен установленным на верхней плите узлом сварки, включающим пуансонодержатель и закрепленные в нем пуансоны для сварки, гибоч5 ный пуансон установлен на пуансонодержателе на упругом основании, привод перемещения полуматриц выполнен в виде выполненных в их нижней части выступов, установленных с возможностью

10 взаимодействия с нижней плоскостью выталкивателя, а плоскости скольжения полуматриц выполнены под разными углами к оси штампа, 1729660

Ф03.2

1729660

na e нчл

Составитель В. Старжевский

Редактор M.Kîáûëÿícêàÿ Техред М,Моргентал Корректор Ю. Петрушко

Заказ 1464 Тираж Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101