Стенд для определения предпочтительных параметров стыковки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для сборки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Стенд содержит направляющие , каретку, модели стыка присоединяемой конструкции и базовой, фиксирующие и регулировочные блоки. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4783115/27 (22) 16.01.90 (46) 30.04..92. Бюл. М 16 (71) Днепропетровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) А.И.Ярошенко, С.И.Двоеносенко, В.Г.Кальмус, B.È.Êðàäoæåí и Е,П.Мелихова (53) 621,757(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1184638, кл. В 23 P 19/02, 1985, Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в машиностроении, Известен испытательный стенд, содержащий основание, подвижные опоры для закрепления испытуемых деталей, оптикомеханическую систему контроля взаимного положения соединяемых деталей, позволяющий проводить исследования по определению параметров собираемости, соосности, глубины ввода штифтов; усилия сборки цилиндрических разъемных соединений.

Наиболее близким по технической сути к данному является устройство, содержащее смонтированные на основании неподвижную стойку с упором и роликовыми призматическими опорами, подвижную приводную картеку на направляющих с консольно-поворотным столом, имеющим запрессовывающий силовой цилиндр и ложемент для вала.

Недостатком известного устройства является отсутствие регулирования в системе ориентирования, что приводит к повышенному. Ы,, 1729726 А1 (54) СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ СТЫКОВКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Стенд содержит направляющие, каретку, модели стыка присоединяемой конструкции и базовой, фиксирующие и регулировочные блоки. 1 з,п.ф-лы, 6 ил. сборочному усилию и нерасчетным деформациямм соп ря гаемых деталей.

Указанные недостатки обусловлены применением жестко-позиционной схемы ориентирования деталей передсборкой, реализуемой ложементом, роликовыми призматическими опорами и направляющими подвижной каретки, точность относительного расположения которых с течением времени эксплуатации ухудшается..

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Положительный эффект достигается за счет того, что полученные на испытательном стенде параметры стыковки позволяют настроить серийное оборудование по нескольким технологическим факторам и в результате повысить качество и снизить трудоемкость сборки.

Сущность изобретения состоит в том, что стенд содержит основание, закрепленную на нем неподвижную стойку с закрепленной на ней моделью стыка базовой конструкции и приводную каретку с закрепленной на ней моделью стыка присоединяемой конструкции, имеющей корпус с

1729726 противовесом, при этом каждая модель стыка выполнена из телескопических штанг и соединенных с ними посредством шаровых шарниров сменных сегментов„а также болтов фиксации и регулировочных блоков, которые выполнены в виде взаимно перпендикулярных двухходовых винтов и клиновых направляющих сколжения типа ласточкина хвоста.

На фиг.1 дан общий вид стенда; на фиг.2 — штанга модели стыка с регулировочным блоком; на фиг.3 — модель стыковочной поверхности, вид А на фиг.2; на фиг.4 — корпус модели стыка присоединяемой конструкции; на фиг,5 — сечение Б — Б состыкованных моделей стыков на фиг.3; на фиг.6 — сечение

 — В состыкованных моделей стыков на фиг.3.

Устройство содержит две направляющие 1, на которых расположена приводная каретка 2 на колесном ходу, имеющая механизм 3 горизонтального перемещения. На каретке закреплены две стойки 4 с ложементами 5, связанные для увеличения жесткости каретки двумя парами стяжек 6 и перемычкой 7, В ложементах установлен корпус 8 имитатора стыка присоединяемой крупногабаритной конструкции, который представляет собой цилиндрическую трубу и содержит передний 9 и задний 10 фланцы, установленные посредством резьбового соединения. Задний фланец содержит шпильку 11 с фиксирующими гайками 12 и набор сменных грузов 13. Передний фланец выполнен с радиальными резьбовыми отверстиями, Корпус перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью регулировок 14. К корпусу крепится модель присоединяемой крупногабаритной конструкции 15, состоящая из четырех телескопических штанг 16 с возможностью фиксации длины. Штанги установлены в резьбовые отверстия переднего фланца. Фиксация положения штанг осуществляется контргайками (шлицевыми) 17 и, стопорными болтами 18, для установки которых в штангах выполнены резьбовые отверстия, а во фланце — гладкие отверстия, На каждой штанге закреплен сегмент 19, установленный на шаровом шарнире 20, фиксируемом болтами 21 посредством крышки 22 с конической внутренней поверхностью и включающий наиболее характерно сгруппированные элементы стыка: стыковочные отверстия под установку крепежа 23, штыри и ответные отверстия 24 и другие элементы (бурты, проточки и т.n.).

Сегмент имеет возможность перемещаться в осевом и тангенциальном направлениях с помощью регулировочного блока 25 с ходо5

55 выми винтами 26,27 и клиновыми направляющими 28,29 типа ласточника хвоста, Неподвижная модель стыка 30 жестко закреплена в опоре 31, представляющей ферменную конструкцию, Телескопические штанги каждого имитатора стыка связаны в модельной плоскости четырьмя стяжками

32, модель неподвижного стыка дополнительно содержит две сварные косынки 33 и две стяжки 34, связывающие штанги с основанием.

Устройство работает следующим образом.

Перед сборкой производят подготовку технологического оборудования к работе: проверяют наличие свободного хода направляющих болтов всех регулировочных устройств, свободное перемещение тележки по направляющим при помощи механизма перемещения, выбирают сменные сегменты стыков и стыковочные штыри, устанавливают их на моделях стыков, выставвляют на моделях нужный диаметр окружности расположения центрирующих элементов имитаторов торца с помощью телескопических штанг 16, фиксируют штанги винтами во взаимно перпендикулярных плоскостях и приводят в состояние устойчивого равновесия корпус 8, установив дополнительные грузы 13, С помощью шарниров и ходовых винтов 27,26 первоначально устанавливают модели стыков параллельно, а затем задают погрешности изготовления стыков (перпендикулярность, неплоскостность, рассогласование стыковочных штырей и ответных отверстий) по специально разработанной методике. После этого производят многократные экспериментальные стыковки базовой и подвижной моделей. На основе обработки экспериментальных данных определяют предпочтительную технологическую схему стыковки сборочных единиц со сложными стыками с учетом погрешности изготовления. Полученные на испытательном стенде параметры стыковки позволяют настроить серийное оборудование по нескольким технологическим факторам, что в результате позволяет расширить технологические возможности серийного оборудования, сократить трудоемкость стыковки.

Формула изобретения

1, Стенд для определения предпочтительных параметров стыковки базовой и присоединяемой конструкции, содержащий основание, закрепленную на нем неподвижную стойку, расположенную на направляющих подвижную приводную каретку, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он

1729726 снабжен закрепленной на неподвижной стойке моделью стыка базовой конструкции и закрепленной на каретке модели стыка присоединяемой конструкции, имеющей корпус с противовесом, при этом каждая модель стыка выполнена из телескопических штанг и соединенных с ними посредством шаровых шарниров сменных сегментов, а также болтов фиксации и регулировочных блоков.

2, Стенд по и 1, отличающийся тем, что каждый регулировочный блок вы5 полнен в виде взаимно перпендикулярных двухходовых винтов и клиновых направляющих скольжения типа "ласточкин хвост".

1729726

1729726

Составитель А.Ярошенко

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько

Заказ 1468 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101