Способ дефосфорации углеродистого ферромарганца

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к получению углеродистого ферромарганца с пониженным содержанием фосфора. Целью изобретения является повышение степени дефосфорации и снижение потерь марганца. Способ включает выплавку углеродистого ферромарганца с содержанием кремния 4-10%, выпуск продуктов плавки, удаление печного шлака, обескремнивание до остаточных концентраций кремния 0,5-2,0% и последующую обработку сплава дефосфорирующей смесью. Способ обеспечивает удаление 20-60% фосфора , содержащегося в углеродистом ферромарганце,и повышает извлечение марганца с 71,4% до 77,4%, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 21 С 7/064

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"V (л) 4 ,(Л (21) 4673941/02 (22) 06.04,89 (46) 30.04,92. Бюл. М 16 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П.Бардина (72) В.Я. Щедро ви ц ки й, В.M. Е р мол ов, В.Г.Серов, Н,П.Лякишев, Б.Ф.Величко, Г.Д.Ткач и А.П,Еремеев (53) 669.168(088,8) (56) Заявка Японии

М 62-9663, кл. С 22 С 33/04, 1987.

Заявка Японии М 60 — 11099, кл. С 22 С 33/04, 1985. (54) СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.

Известен способ дефосфорации жидкого ферромарганца с помощью шлаковых смесей на основе СаСг-СаРг, Недостатками его являются низкая степень дефосфорации,. необходимость выплавки низко- и среднеуглеродистых сплавов марганца, получение которых связано со значительными потерями со шлаками,и улет.

Целью изобретения является повышение степени дефосфорации при снижении потерь марганца, Поставленная цель достигается тем, что ферромарганец выплавляют с содержанием кремния 4 — 10%, а перед дефосфорацией его

„„Я „„1730175 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению углеродистого ферромарганца с пониженным содержанием фосфора. Целью изобретения является повышение степени дефосфорации и снижение потерь марганца. Способ включает выплавку углеродистого ферромарганца с содержанием кремния 4 — 10, выпуск продуктов плавки, удаление печного шлака, обескремнивание до остаточных концентраций кремния 0,5-2,0% и последующую обработку сплава дефосфорирующей смесью.

Способ обеспечивает удаление 20 — 60% фосфора, содержащегося в углеродистом ферромарганце,и повышает извлечение марганца с 71,4% до 77,4, 2 табл. подвергают обескремниванию до остаточных концентрацией кремния 0,5-2%, Выбор начальных и конечных содержаний кремния обусловлен необходимостью достижения положительного эффекта удаления фосфора из ферромарганца.

Окисление кремния из ферромарганца может осуществляться любым известным в металлургии приемом, в частности обработкой жидкого металла вне печи марганцевой рудой, окалиной, продувкой кислородсодержащим газом и т.д.

Эффективность процесса удаления фосфора из металла определяется остаточной концентрацией углерода в сплаве перед обработкой его дефосфорирующими смесями.

В табл.1 приведено практически достигнутое соотношение между концентрациями кремния и углерода в ферромарганце.

1730175

Таблица 1

* Сс — степень ненасыщенности металла по углероду, Что касается снижения потерь марганца, то оно обусловлено более высоким его извлечением в сплав при выплавке ферромарганца с повышенным содержанием кремния.

Пример. В электропечи на шихте, состоящей из марганецсодержащего сырья флюса, чугунной стружки и восстановителя, выплавили сплавы различного состава.

Соотношение между компонентами в шихте варьировали так, чтобы в готовом металле концентрация кремния колебалась от

4 до 10%. После выпуска металла в ковш и отделения основной части шлака металл обрабатывали в одних случаях окалиной или марганцевой рудой, в других продувкой кислородом, По достижении содержания кремния в сплаве 0,5 — 2,0 на его поверхность наводили шлак, в основе которого содержались карбиды и фториды кальция. После непродолжительной выдержки удаляли весь шлак.

В табл,2 представлены основные показатели процесса, составы исходных и конечных продуктов.

Для получения сопоставленных результатов количества дефосфорирующей смеси в каждом опыте вводили одно и то же количество (5% от веса металла) при основном составе (50% СаСг+50% СаЕг), Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ

5 обеспечивает усиление фосфора до 66%, содержащегося в ферромарганце, при снижении потерь марганца на 2,5 — 6%.

Способ может быть реализован, как на ферросплавных заводах, производящих

10 углеродистый ферромарггнец, так и в отделениях сталеплавильных цехов, занимающихся подготовкой ферросплавов к применению в качестве легирующих добавок.

15 Формула изобретения

Способ дефосфорации углеродистого ферромарганца, включающий выплавку сплава, выпуск сплава и шлака в ковш, удаление печного шлака и последующую обра20 ботку сплава дефосфорирующей смесью, содержащей карбиды щелочноземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дефосфорации при снижении потерь марганца, сплав выпу25 скают с содержанием кремния 4-10% и подвергают обескремниванию до остаточных содержаний кремния 0,5 — 2,0%, после чего обрабатывают дефосфорирующей смесью, 1730175

Таблица 2

35

45

Составитель В. Ермолов

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор 3. Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1490 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5