Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов
Изобретение относится к обезвреживанию технологических отходов и может быть использовано в химической, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы. Целью изобретения является повышение полноты сгорания отходов и интенсивности обезвреживания веществ. Внутри ванны 1 вдоль оси камеры 3 сгорания до уровня верхнего яруса сопл 4 установлена цилиндрическая вставка 6 из огнеупорного материала. Вставка 6 сообщена воздуховодом 7, содержащим внутри шибер 8, с коробом 5 вторичного воздуха. Цилиндрическая вставка 6 выполнена с отверстиями 9, тангенциально направленными навстречу соплам 4 вторичного воздуха. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 F 23 G 7/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ы
С
1(Л
С |О !
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839261/33 (22) 15,06.90 (46) 30.04.92,. Бюл. N. 16 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И,Ленина (72) Б.Л.Шелыгин и М.Н.Бернадинер (53) 628.54(088.8) (56) Беспамятнов Г.П. и др. Термические методы обезвреживания отходов. Л.: Химия, 1975, с. 175.
Авторское свидетельство СССР
М 727946, кл. F 23 G 7/04, 1977, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к обезвреживанию технологических отходов и может быть
БЫ 1730506 А1 использовано в химической, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где образуются.жидкие горючие отходы. Целью изобретения является повышение полноты сгорания отходов и интенсивности обезвреживания веществ. Внутри ванны 1 вдоль оси камеры
3 сгорания до уровня верхнего яруса сопл 4 установлена цилиндрическая вставка 6 из огнеупорного материала. Вставка 6 сообщена воздуховодом 7, содержащим внутри шибер 8, с коробом 5 вторичного воздуха.
Цилиндрическая вставка 6 выполнена с отверстиями 9, тангенциально направленными навстречу соплам 4 вторичного воздуха.
2 ил, 1730506
Изобретение относится к обезвреживанию жидких технологических отходов и может быть использовано в химической, электротехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы.
Цель изобретения — повышение интенсивности обезвреживания отходов и повышение полноты сгорания веществ, На фиг,1 представлено устройство для огневого обезвреживания жидких отходов; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1, Устройство содержит ванну 1, ограниченную снизу коническими стенками, снабженную патрубком 2 для подачи отходов.
Над ванной 1 установлена цилиндрическая камера 3 сгорания,.в стенках которой выполнены тангенциально расположенные сопла 4 в два яруса, сообщенные с коробом 5 вторичного воздуха. Внутри ванны 1 вдоль оси камеры 3 сгорания до уровня верхнего яруса сопл 4 установлена полая цилиндрическая вставка 6 из керамического материала, которая воздуховодом 7 сообщена с коробом 5 вторичного воздуха. Для регулирования расхода воздуха во внутреннюю полость вставки б внутри воздуховода 7 установлен шибер 8, Цилиндрическая вставка б выполнена с отверстиями 9, тангенциально направленными навстречу соплам 4 вторичного воздуха. В верхней части камера 3 сгорания снабжена выходным окном 10 для удаления газообразных продуктов огневого обезвреживания за пределы устройства.
Устройство работает следующим образом, Подлежащие огневому обезвреживанию жидкие горючие отходы через патрубки
2 подаются в ванну 1. Начальная (небарботируемая) высота слоя отходов регулятором уровня (на чертеже не показан) поддерживается в пределах 80-90 мм. Из короба 5 по воздуховоду 7 часть воздуха подается во внутреннюю полость цилиндрической вставки 6. При истечении части воздуха (барботажного агента) через нижние отверстия 9 вставки 6 в пределах ванны.1 образуется динамический газожидкостный слой, с поверхности которого в надслоевое пространство выносятся пары и капли отхода в результате разрушения пленок поверхностных пузырей, Дпя исключения застойных зон и накопления механических примесей в ванне 1 ее дно ограничено поверхностью усеченного конуса. Ввиду тангенциального расположения отверстий 9 во вставке 6 барботирование слоя отходов в ванне 1 осуществляется закрученным в горизонтальной плоскости потоком воздуха с целью получения мелких пузырей в газожидкостной системе и, как следствие, генерации большого
55 числа капель, требуемых по условию полноты обезвреживания вещества.
Доля поверхности нижней вставки 6, занятой отверстиями 9, такова, чтобы при скорости истечения из отверстий 15 — 25 м/с (по условию создания турбулизированной пены) расход барботажного агента через поперечное сечение ванны 1 составлял 0,9-1,2 м/с для поддержания высокой удельной производительности устройства.
Крупные и мелкие капли, а также пары отхода с поверхности слоя барботажным агентом выносятся в кольцевое пространство между вставкой б и стенками камеры 3 сгорания. Основная часть вторичного воздуха (60 — 80%) из короба 5 со скоростью 30 — 40 м/с подается в камеру 3 сгорания через тангенциально расположенные сопла 4. Поданная барботажным агентом к фронту горения топливно-воздушная смесь воспламеняется и сгорает в мощном высокоскоростном газовоздушном вихре в,кольцевом пространстве между керамической вставкой б и внутренними стенами камеры 3 сгорания. При этом часть окислителя в зону активного горения (на уровне ярусов сопл 4) подается через отверстия 9 верхней части цилиндрической вставки 6. При истечении воздуха со скоростью 20-30 м/с через тангенциапьно расположенные отверстия 9 высокоскоростные струи части окислителя пронизывают газовоздушный объем камеры
3 сгорания от ее оси до о-раждающих стен навстречу основному потоку вторичного воздуха, поступающего через сопла 4. Таким образом, обеспечивается сжигание поданного в зону обезвреживания отхода во встречных полях скоростей. Сжигание вещества в высокоскоростных встречно направленных потоках окислителя способствует дополнительному дроблению крупных капель и улучшению перемешивания вещества с окислителем в процессе обезвреживания. Дробление крупных капель на мелкие снижает степень сепарации капель обратно в ванну 1, повышает производительность устройства, способствует интенсификации (повышает тепловое напряжение камеры 3 сгорания) обезвреживания отхода в пределах меньших топочных объемов и полноте сгорания компонентов за счет эффективности смесеобразования.
Кроме того, рассредоточенная подача части воздуха в центре камеры 3 с-орания по высоте устройства способствует внедрению окислителя в ядро факела, в центр азовоздушного вихря, забалластированного продуктами сгорания, когда доставка вторичного воздуха через основные сопла 4 затруднена, Расход воздуха через отвер1730506 6
Реализация устройства позволяет повысить интенсивность обезвреживания отходов и повысить полноту сгорания веществ в условиях бесфорсуночного сжигания жидких горючих отходов с использованием устройств барботажного типа.
Составйтель Б.Шелыгин
Редактор Т.Лошкарева Техред М.Моргентал Корректор Л,Алексеенко
Заказ 1506 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стия 9 вставки 6 и интенсивность встречной турбулизации газовоздушного потока внутри камеры 3 сгорания регулируются шибером 8, Общий расход воздуха через короб 5 принимается в соответствии с расходом отходов по условию полноты обезвреживания веществ. Продукты огневого обезвреживания компонентов отхода из камеры 3 сгорания через выходное окно 10 удаляются за пределы устройства в теплоиспол ьзующую установку.
Формула изобретения
Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов, содержащее кольцевую ванну и цилиндрическую камеру
5 сгорания с тангенциально расположенными соплами вторичного воздуха с коробом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности обезвреживания отходов и повышения полноты сгорания
10 веществ, оно снабжено установленной внутри ванны барботажа вдоль оси устройства цилиндрической вставкой из огнеупорного материала, сообщенной с коробом вторичного воздуха, при этом цилиндрическая
15 вставка выполнена с отверстиями, тангенциально направленными навстречу соплам вторичного воздуха; размещенным в два яруса, и доходит до верхнего яруса сопл.
