Устройство для измельчения зерна

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Устройство содержит установленные в корпусе на вертикальном валу разгонные разъемные диски с каналами различного сечения по их длине на входе больше, чем на выходе. Внутренний радиус верхнего кольца диска меньше радиуса начала каналов, которые изогнуты так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от деист вия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 02 С 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805491/13

{22) 23.03,90 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Кустанайский сельскохозяйственный институт (72) К.Г,Мурзагалиев, Л.П.Карташов и

А.Ф. Ногайцев

{53) 664.734,2(088.8) (56) Патент США 1Ф 1532742, кл. В 02 С 13/18, 1925.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при измельчении зерна.

Известно устройство для измельчения зерна, содержащее установленные в корпусе разгонные и измельчительные роторы, заключенные в отдельные, сообщающиеся между собой цилиндрические кожухи и выполненные в виде двух расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками.

Лопатки разгонного диска, служащие для придания определенной скорости измельчаемому материалу, играют в свою оче-редь роль вентилятора, которые при вращении создают большой воздушный поток, что требует дополнительных затрат энергии, то же самое происходит и при вращении измельчительного ротора с внутренними лопатками,,5U,, 1731273 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ЗЕРНА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Устройство содержит установленные в корпусе на вертикальном валу разгонные разъемные диски с каналами различного сечения по их длине на входе больше, чем на выходе. Внутренний радиус верхнего кольца диска меньше радиуса начала каналов, которые изогнуты так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от действия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков, 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Кроме этого разгонный и измельчительный роторы вращаются навстречу друг другу, вследствие чего направление воздушных потоков создаваемых ими прямо противоположны, в результате этого в зоне отверстия, где происходит измельчение предварительно разогнанного материала измельчительными лопатками скорость зерна резко снижается, что приводит к уменьшению силы удара, т.е. снижается эффективность процесса измельчения.

Недостатками этого устройства являются большие энергозатраты на процесс измельчения и низкая его эффективность.

Наиболее близкой к изобретению является дробилка, содержащая привод, разгонные диски, являющиеся разъемными, состоящие из верхней и нижней частей, жестко соединенных между собой, на нижнем диске имеются каналы вогнутой формы по окружности.

В процессе вращения разгонных дисков большое значение имеет скорость, приобре 1731273

45

55 таемая измельчаемым материалом, движущимся по каналам, которая в свою очередь зависит от конфигурации канала и должна быть максимально приближена к окружной скорости разгонных дисков на периферии.

Недостатками этого устройства являются большие энергозатраты и низкая эффективность процесса измельчения из-за отсутствия рациональной конфигурации канала на разгонном диске.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на процесс измельчения и повышение ее эффективности, Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве включающем корпус, раму, привод, установленные на вертикальном валу разгонные разъемные диски с изогнутыми каналами различного сечения по их длине, — больше на входе, нежели на выходе, имеющие нижний диск и верхнее кольцо. Последнее выполнено так, что его внутренний радиус меньше радиуса начала каналов, а каналы изогнуты в направлении вращения дисков так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени разнодействующей силы от действия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков.

Кроме того, с целью уменьLUåêèÿ материалоемкости и повышения технологичности, устройство снабжено закрепленными в корпусе и размещенными под разгонными дисками промежуточными конусообразными воронками с увеличивающимися по мере увеличения степени измельчения зерна углами между образующими воронок и дисками.

На фиг,1 приведено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема действия сил на зерно в канале разгонного диска.

Устройство для измельчения зерна содержит раму 1, корпус 2, по внутреннему периметру которого на уровне разгонных дисков жестко закреплены деки 3, имеющие рифленную поверхность, разгонные диски

4, состоящие из верхней 5 и нижней 6 частей, причем на нижнем диске 6 имеются каналы 7 изогнутой формы по направлению вращения вала 8 так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от дей.таил нормальной и центробежной сил, оздействующих на зерно в процессе вращения дисков 4, с сечениями, большими на входе нежели на выходе, кроме того верхний диск 5 выполнен в виде кольца с внутренним радиусом, меньшим

35 радиуса начала каналов на нижнем диске 6.

Вал 8 установлен в двух подшипниках 9, находящихся:один в верхней крышке 10 корпуса 2, другой в нижней крышке 11, Подача измельчаемого материала осуществляется через загрузочную воронку 12, установленную над верхним разгонным диском и жестко соединенную с верхней крышкой 10, загрузка же последующих разгонных дисков производится с использованием промежуточных воронок 13, поверхности которых являются перфорированными путем сверления отверстий с одинаковыми диаметрами. Отвод готового продукта происходит с применением отводящей воронки 14 и выгрузного шнека 15.

Привод устройства состоит из шкива 16, жестко установленного на валу 8, электродвигателя и двух промежуточных шкивов (не показаны).

Устройство для измельчения зерна работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, например зерно, подается через загрузочную воронку 12 на верхний разгонный диск

4 как можно ближе к центру вращения. При попадании на нижний диск 6 материал под действием центробежной силы отбрасывается к периферии и распределяется по каналам 7, где приобретает скорость, близкую к линейной скорости вращения разгонных дисков (в пределах 300 — 400 м/с) значительно превышающую разрушающую скорость рабочих органов. При ударе о неподвижную рифленную деку 3 происходит разрушение материала, в дальнейшем частицы измельченного материала, отразившись после удара о неподвижную деку 3, скатываются по поверхности промежуточной воронки 13 к следующему разгонному диску и рабочий процесс устройства повторяется. Измельченные частицы, размеры которых меньше диаметра отверстий промежуточных воронок 13, соответствующей степени измельчения удовлетворяющих изотехническим требованиям предъявляемым к ним, в процессе движения по поверхности проходят сквозь отверстия и попадают на следующую промежуточную воронку и далее на отводящую воронку 14 и, сойдя с нее, на вы грузной шнек15, в результате чего предотвращается переизмел ьчение материала.

Использование предлагаемого устройства при неизмельчении зерна позволяет значительно уменьшить энергозатраты и повысить эффективность процесса измельчения.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения зерна, содержащее раму, корпус, привод, установ17о iz /3 ленные на вертикальном валу разгонные разъемные диски с изогнутыми каналами различного сечения по их длине, — больше на входе, нежели на выходе, имеющие нижний диск и верхнее кольцо, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс измельчения и повышения

его эффективности, верхнее кольцо выполнено так, что его внутренний радиус меньше радиуса начала каналов, а каналы изогнуты в направлении вращения дисков, так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от действия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков.

5 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости и повышения технологичности, оно снабжено закрепленными на корпусе и размещенными под разгонными дисками

10 промежуточными конусообразными воронками с увеличивающимися по мере увеличения степени измельчения зерна углами между образующими воронок и дисками, Редактор Н.Химчук Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 1530 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101