Способ волочения труб

 

Использование: обработка металлов давлением. Заготовку деформируют в волоках 4 и 5 на одной удерживаемой двухступенчатой оправке 3. Расстояние между волоками выбирают исходя из шага мелкопериодной кривизны оси канала заготовки и коэффициента вытяжки в первой по ходу технологического процесса волоке. В первой волоке заготовку 1 обжимают по диаметру и толщине стенки на первой ступени (а) двухступенчатой оправки, во второй волоке осуществляют уменьшение толщины стенки на 1-5% путем раздачи внутреннего диаметра без изменения наружного второй ступенью (б) двухступенчатой оправки. 1 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776059/27 (22) 02,01.90 (46) 07.05.92. Бюл. ¹ 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г,А.Сизоненко, С.B.Áîâøîâñêàÿ (53) 621.774.372(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 342706, кл. В 21 С 1/22, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 253009, кл. В 21 С 1/00, 1968.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холоднодеформируемых труб волочением.

Известен способ волочения труб одновременно через две волоки, включающий основную деформацию в первой по ходу технологического процесса волоке с последующим редуцированием во второй волоке со степенью деформации, соответствующей

12 — 14% от степени деформации в первой волоке, причем расстояние между волоками устанавливают не менее абсолютной величины упругой деформации.

Наиболее близким к предлагаемому является способ волочения труб, включающий деформацию заготовки с обжатием непрерывно в двух волоках, расположенных последовательно, на удерживаемой оправке с двумя ступенями разного диаметра.. Ы, 1731330 А1 (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Использование: обработка металлов давлением, Заготовку деформируют в волоках 4 и 5 на одной удерживаемой двухступенчатой оправке 3. Расстояние между волоками выбирают исходя из шага мелкопериодной кривизны оси канала заготовки и коэффициента вытяжки в первой по ходу технологического процесса волоке. В первой волоке заготовку 1 обжимают по диаметру и толщине стенки на первой ступени (а) двухступенчатой оправки, во второй волоке осуществляют уменьшение толщины стенки на 1 — 5% путем раздачи внутреннего диаметра без изменения наружного второй ступенью (б) двухступенчатой оправки. 1 ил, Недостатком иэвестногс способа является низкое качество труб за счет значительной мелкопериодной кривизны оси канала трубы.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет уменьшения мелкопериодной кривизны оси канала трубы, Деформацию заготовки ведут непрерывно в двух последовательно расположенных волоках на неподвижной оправке с двумя ступенями разного диаметра, при этом деформацию во второй волоке осуществляют с уменьшением толщины стенки трубы на 1 — 5% изнутри на ступени оправки большего диаметра при равенстве диаметра второй волоки диаметру калибрующей зоны первой и при расстоянии между волоками, равном (0,4-1,0)1.ш,и, где L — шаг мелкопериодной кривизны оси заготовки, мм;

1731330

55,и — коэффициент вытяжки в первой волоке.

На чертеже показана схема волочения труб.

На схеме показана заготовка 1, стержень 2, двухступенчатая удерживаемая оправка 3 (а — первая ступень, б — вторая ступень), и волоки 4 и 5, Способ осуществляется следующим образом, В полость подготовленной к волочению заготовки 1 вводят закрепленную на стержне 2 двухступенчатую оправку 3, задают заготовку в волоку 4, а затем во вторую по технологическому процессу волоку 5 и протягивают заготовку 1. Деформацию в волоках 4 и 5 осуществляют на одной удерживаемой двухступенчатой оправке 3, причем расстояние между волоками 4 и 5 выбирают равным (0,4 — 1,0)Ьш,и, где Lm — шаг мелкопериодной кривизны оси заготовки 1;

p — коэффициент вытяжки в первой по ходу технологического процесса в волоке 4.

В волоке 4 заготовку 1 обжимают по диаметру и толщине стенки на первой ступени а двухступенчатой оправки 3, во второй волоке 5 осуществляют уменьшение толщины стенки на 1 — 5% путем раздачи внутреннего диаметра без изменения наружного второй ступенью б двухступенчатой оправки 3 при равенстве диаметра второй волоки 5 диаметру калибрующей зоны первой волоки 4, Сравнительные испытания проведены при изготовлении биметаллических волноводн ых труб размером 78 х 4 мм. В качестве заготовки используют термообработанные биметаллические трубы (сталь 20 + медь) размером 85 х 5 мм, прокатанные на стане

ХПТ-75. Заготовки имеют шаг мелкопериодной кривизны 180 мм.

Расстояние между волоками устанавлиают 100, 170 и 230 мм. Для волоченйя ис5 пользуют волоки диаметром 78 мм и двухступенчатые оправки с диаметром первой по ходу волочения ступени а, равным

69,96, 69,92; 69,80; 69,6; 69,52, и диаметром ее второй ступени б — 70 мм. Это позволяет

10 во второй по ходу волочения волоке осуществлять обжатие стенки соответственно на

0,5; 1,2,3,5,6%.

Мелкопериодную кривизну на трубах измеряют с помощью автоколлиматора, а

15 оценку их качества производят по методике научно-исследовательского института радио, Испытания показали, что протянутые трубы предлагаемым способом имеют мелкопериодную кривизну оси канала трубы

20 ЛХ = 35-55 с, а при волочении по известному Л Х =280 с.

Формула изобретения

Способ волочения труб, включающий деформацию заготовки непрерывно в двух

25 последовательно установленных волоках на неподвижной оправке с двумя ступенями разного диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет уменьшения мелкопериодной кривиз30 ны оси канала трубы, деформацию во второй волоке осуществляют с уменьшением толщины стенки трубы на 1 — 5% изнутри на ступени оправки большого диаметра при равенстве диаметра второй волоки диаметру

35 калибрующей зоны первой и при расстоянии между волоками, равном (0,4 — 1,0)L< и, где L — шаг мелкопериодной кривизны оси заготовки;,и — коэффициент вытяжки в первой волоке.

1731330

РФ- 4iuP

Составитель Г.Сизоненко

Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Редактор И.Шулла

Заказ 1533 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101