Способ изготовления композитных прутков

 

Сущность изобретения: способ включает введение в трубчатую оболочку сердечника , порционное заполнение оболочки шихтой, уплотнение каждой порции с одновременной центровкой сердечника плунжером, и дальнейшее волочение полученной порошкообразной заготовки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (s»s В 21 С 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638747/27 (22) 16.01.89 (46) 07.05.92. Бюл. N 17 (71) Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) Б. В. Борисенко, Д.B.Плотников, Б,Х.Шлиомензон и А.Д.Григорьев (53) 621,778,1.04(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 307826, кл. В 21 С 1/24. 1970.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сборке и волочению композитных прутков, и может быть использовано для получения многослойных прутков с заданными механическими свойствами.

Известен способ дискретно-непрерыв-. ного формования труб из порошка, реализованный устройством. содержащим пуансон, который выполнен в виде втулКи охватывающей оправочный стержень, Пуансон имеет возможность возвратно-поступательного движения, Это позволяет добиться равно мерности распределения плотности порошка в поперечном сечении трубы, а также изменения степени предварительного уплотнения выдавливаемого в зазор между коническим рассекателем и пуансоном порошка.

Однако по данному способу нельзя получить многослойный длинномерный пруток.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления порошковых труб, включающий установку центрирующих втулок, спрессованных до минимальной плотности, через определенные промежутки неуплотненного порошкового,,!Ж„,, 1731328 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ПРУТКОВ (57) Сущность изобретения: способ включает введение в трубчатую оболочку сердечника, порционное заполнение оболочки шихтой, уплотнение каждой порции с одновременной центровкой сердечника плунжером, и дальнейшее волочение полученной порошкообразной заготовки. 2 ил. материала. Этим достигается точная центровка сердечника в трубе-оболочке вдоль ее оси.

Недостатком известного способа является большая трудоемкость точной центровки се рдеч н и ка. заключающейся в предварительном прессовании втулок с последующей их установкой на сердечник и продвижении в полости трубы этих втулок после каждой дозированной засыпки порошкового материала в кольцевую полость, образованную сердечником и внутренней поверхностью трубы.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления композитного и рутка.

Уплотнение каждой порции шихты и центровка сердечника осуществляется плунжером.

По сравнению с известным предлагаемый способ отличается тем. что в трубу после дозированной засыпки порошка вводится плунжер, охватывающий сердечник и центрирующий его по оси трубы. В конце рабочего хода плунжера порошок уплотняется до требуемой плотности, а образующаяся центрующая втулка сохраняет

1731328

40

55 заданное положение сердечника относительно трубы после вывода из нее плунжера, Технологический цикл повторяется до заполнения трубы центрующими втулками иэ порошкового материала.

На фиг,1 изображено взаимное расположение компонентов композитного прутка в процессе уплотнения металлического порошка; на фиг.2 — то же, в конце рабочего хода плунжера.

Пример. В медной трубке 1 длиной

1000 мм с наружным диаметром 8 мм устанавливают стальной сердечник 2 диаметром 3,6 мм с эластичной центрирующей втулкой 3 диаметром б мм на конце. С другого конца в кольцевой зазор, образованный сердечником и внутренней поверхностью трубы, дозирующим устройством засыпается 0.25 cM медного порошка 4 с з размером частиц 40 мкм. после чего в трубу вводится плунжер 5. Воздух вытесняется из трубы через зазоры между плунжером 5 и трубой 1 и плунжером 5 и сердечником 3. величина которых определяется исходя из трубуемой точности центровки сердечника 3 с возможностью свободного хода плунжера 5. Одновременно плунжером 5 уплотняется медный порошок 4, образуя центрующую втулку 6 непосредственно в полости трубы 1. Далее технологический цикл повторяется до заполнения полости трубы последовательно расположенными одна за другой центрующими втулками 6.

Подготовленный таким образом пруток волочат по маршруту, мм: 8,0 - 7,1 -> 6,4-+

-5,8-5,35-+4,9- 4,5 4,2 3,9-+3,55->

3.2 — 3,0 на однократном волочильном

5 стане В-1/550. В процессе волочения центрующие порошковые втулки деформируются, уплотняясь до заданой величины.

Образцы композитного прутка берут после каждого перехода. Продольные разрезы об10 разцов показали, что сердечник располагается строго по оси прутка при равномерной плотности порошкового материала по длине образца.

По сравнению с известным способом

15 предлагаемый позволяет устранить технологические операции изготовления каждой центрующей втулки на прессовом оборудовании и последующего введения втулки из порошкового материала в трубу с сердеч20 ником, Формула изобретения

Способ изготовления композитных прутков, влючающий введение в трубчатую оболочку сердечника. порционное заполне25 ние оболочки порошкообразной шихтой и последующее уплотнение каждой порции с одновременной центровкой сердечника, и дальнейшее волочение полученной порошкообразной заготовки, отличающийся

30 тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления. уплотнения каждой порции шихты и центровку сердечника осуществляют плунжером.

1731328

Составитель Б.Борисенко

Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ород. ул,Гагарина, 101

Заказ 1533 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5