Установка для приготовления модельной массы

 

Использование в литейном производстве для литья по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, обогреваемую емкость 2, пневмоцилиндр 3, нагнетательную емкость 5 радиальные разделители 7, установленные рядами, кран управления 8 и перегородку Лопасти 12 мешалки 13 установлены тангенциально к валу и длина их увеличивается в направлении к дну емкости. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я15 В 22 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ы О

Ф. (л) (21) 4797967/02 (22) 28.02.90 (46) 07,05,92. Бюл. N" 17 (71) Симское агрегатное производственное объединение (72) Ю.В,Орлов, В,И.Кильдюшов и А,П.Сурков (53) 621.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 272496, кл, В 22 С 7/00, 1970.. Ж,» 1731403 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ (57) Использование: в литейном производстве для литья Ilo выплавляемым моделям, Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, обогреваемую емкость 2, пневмоцилиндр 3, нагнетательную емкость

5, радиальные разделители 7, установленные рядами, кран управления 8 и перегородку. Лопасти 12 мещалки 13 установлены тангенциально к валу и длина их увеличивается в направлении к дну емкости, 3 ил.

1731403

Изобретение относится к литейному производству и может быть исопльзовано для приготовления модельной массы при литье по выплавляемым моделям, Известен шприц конструкции РН3, содержащий, станину, шестеренчатый насос. приводимый в действие от электродвигателя через систему клиноременных передач, при этом на станине смонтированы стол для установки пресс-фрмы, бачок для модельного состава с водяной рубашкой, шприц и система обогреваемых трубок, соединенных между собой, бачок. шестеренчатый насос и шприц.

Известна установка для приготовления модельной массы, включающая корпус, обогреваемую емкость для приготовления модельной массы, мешалку, пневмоцилиндр, шток которого является плунжером для выдавливания модельной массы. нагнетательную емкость с возвратной и подающей ветвями трубопровода, при этом нагнетательная полость под плунжером снабжена винтовой пружиной, установленной соосно с плунжером и закрепленной одним концом в нижней части корпуса.

Недостатками известных устройств является снижение качества приготовления модельной массы в результате отсутствия создания направленных потоков для осуществления мятия массы, Цель изобретения — повышение качества приготовления модельной массы путем создания направленных потоков при перемешивании и осуществления мятия массы.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена радиальными разделителями, установленными рядами в обогреваемой емкости, краном управления, размещенным между обогреваемой и нагнетающей емкостями и связанный с пневмоцилиндром, перегородкой с отверстиями, установленной во фланцевом соединении между краном управления и нагнетательной емкостью, а лопасти мешалки установлены тангенциально к валу мешалки и длина их увеличивается в направлении к дну емкости.

Установки рядами в обогреваемой емкости радиальных разделителей позволяет разделить емкость на отдельные объемы, создавая при этом направление потоков.

Размещение крана управления между обогреваемой и нагнетательной емкостями и связанным с пневмоцилиндром позволяет перекачивать массу из емкости в нагнетательную емкость при положении крана "Открыто" без возможности попадания массы в емкость для перемешивания, а также осуществлять одновременное управление и пе5

55 реключение крана. исключая при этом ручные операции, Установка во фланцевом соединении между краном и нагнетательной емкостью перегородки с отверстиями обеспечивает фильтрацию, свободное протекание массы в нагнетательную емкость при отсутствии попадания нерастворенной смолы, стеариновых крупных частиц и других инородных тел, Установка лопастей мешалки тангенциально к валу мешалки с увеличением длины в направлении к дну емкости с относительным углом разворота между рядами лопастей позволяет задерживать массу на каждом участке для более тщательного перемешивания, не препятствуя при этом стеканию готовой массы из одного объема в другой, где проходит окончательное мятие, а также учитывает состояние модельной массы, которая в верхней части бачка более твердая, На фиг,1 изображена установка для и ри гота вл ения модел ь ной массы; на фиг.2— вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1.

Установка для приготовления модельной массы содержит корпус 1, обогреваемую емкость 2 для модельной массы, пневмоцилиндр 3, шток 4 которого является плунжером для выдавливания модельной массы, нагнетательную емкость 5 с подающей и возвратной ветвями б трубопровода, радиальными разделителями 7, установленными рядами в обогреваемой емкости 2, краном 8 управления, размещенным между обогреваемой емкостью 2 и нагнетающей емкостью 5 и связанным с пневмоцилиндром 3 перегородкой 9 с отверстиями 10, установленной во фланцевом соединении

11 между краном 8 управления и нагнетательной емкостью 5, при этом лопасти 12 мешалки 13 установлены тангенциально к валу 14 мешалки 13 и длина их увеличивается в направлении к дну 15 емкости 2.

Установка дг..-, приготовления модельной массы работает следующим образом, В обогреваемую емкость 2 заливают модельную массу, содержащую 50 парафина. 47,5% стеарина, 2,5 церезина, при помощи мешалки 3 полученную однородную массу нагнетают в нагнетательную емкость 5 путем переключения крана 8 управления, шток 4 перемещается вверх, засасывает массу в цилиндр нагнетательной емкости 5, затем закрывают кран 8 управления, шток 4 перемещается вниз, сдавливает модельную массу, которая протекает по ветви трубопровода 6, заполняет пресс-форму, после заполнения пресс-фор1731403

4п

Составитель Н.Селезнева

Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентал Корректор M.Максимишинец, 1

Заказ 1537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 мы переключают кран 8 управления, после чего идет возврат модельной массы в обогреваемую емкость 2 для заполнения следующей пресс-формы. цикл повторяют.

Установка для приготовления модельной массы может быть выполнена; один корпус 1 размерами 760х760х820 мм, с одной обогреваемой емкостью 200х320 мм, в центре которой установлен вал ФЗО мм и длиной = 300 мм, с размещенными тангенциально на нем лопостями 12 12 с увеличением длины к дну 15 емкости 2 от 50 до 90 мм, ширина которых 20 мм, а высота 4 мм, один пневмоцилиндр 3 Ф =-180 мм, высотой

350 мм, один шток 4 Ф = 30 мм, высота 360 мм, 8 — 12 разделителей 7 с Ф = 20 мм, длиной

70 мм, одну нагнетательную емкость 5 Ф =

=128, высотой 310 ММ, одна перегородка

Ф = 40 мм с отверстиями Ф 2 — 6 мм.

Предлагаемая установка для приготовления модельной массы позволяет повысить качество в результате разделения массы в процессе мятия на части, так как в обогреваемой емкости расположены радиальные ряды, разделяющие емкость на обьемы, при отсутствии застоя массы или ее накопления в каждом участке; создания направленных потоков по окружности, так как в обогреваемой емкости лопасти мешалки установлены тангенциально к валу мешалки, обеспечивая при этом интенсивное перемешивание массы: мятия смеси до полной готовности, так как лопасти выполнены с увеличением к дну емкости, обеспечивая постепенное перемешивание массы до образования однородной жидкой консистенции; создания потоков по окружности за счет тангенциального расположения лопастей к валу мешалки захватывающих и вращающих массу вокруг вала при перемешивании первоначально твердой, затем полужидкой и жидкой массы; очистки массы

5 от твердых частей и инородных тел, так как во фланцевом соединении между емкостью и краном управления установлена перегородка с отверстиями для фильтрации массы от нерастворимых твердых частиц и инород10 ных тел; засасывания жидкости из одной емкости в другую, так как между обогреваемой емкостью и нагнетательной емкостью установлен кран управления, обеспечивающий переключение жидкой массы из емко15 сти в нагнетательную емкость, и наоборот, за счет возвратной и подающей ветвями трубопровода.

Формула изобретения

Установка для приготовления модель20 ной массы, содержащая корпус, обогреваемую емкость для модельной массы, пневмоцилиндр, шток которого является плунжером для выдавливания модельной массы, нагнетательную емкость с подаю25 щей и возвратной ветвями трубопровода, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества. она снабжена радиальными разделителями, установленными рядами в обогреваемой емкости, краном уп30 равления, размещенным между обогреваемой и нагнетающей емкостями и связанным с пневмоцилиндром перегородкой с отверстиями, установленной во фланцевом соединении между краном управления и

35 нагнетательной емкостью, а лопасти мешалки установлены тангенциально к валу мешалки и длина их увеличивается в направлении к дну емкости,