Способ литья по газифицируемым моделям

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым газифицируемым моделям в вакуумированных формах. Цель изобретения - снижение выброса вредных веществ в атмосферу цеха. При заливке формы расплавом металла к нижней поверхности формы подают воздух и одновременно осуществляют вакуумирование со стороны боковой поверхности рабочей полости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805737/02 (22) 26,03.90 (46) 07.05.92. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС в г. Свердловске (72) А.А,Ляпкин, В.Б,Попов, А.И.Васильченко и А.Н. Ки ричен ко (53) 621.742.4(088.8) (56) Технология производства отливок по газифицируемым пенополистироловым моделям. — M.: НИИМАШ, 1975, с.34 — 43.

Заявка Японии

¹ 63-10062, кл. В 22 D 27/04,,B 22 С 3/12, 1988.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым газифицируемым моделям в вакуумируемых формах.

Целью изобретения является снижение выбросов вредных веществ в атмосферу цеха за счет подачи воздуха к нижней поверхности полости формы при заливке ее расплавом металла и осуществления продувки песка сжатым воздухом с одновременным вакуумированием формы со стороны боковой поверхности рабочей полости.

Пример 1. Вакуумируемую опоку заполняют кварцевым песком таким образом, чтобы над поверхностью плоской венты его слой составлял 10 см, В опоку устанавливали пенополистироловую модель, представляющую собой куст из 6 деталей с одной литниковой системой, общим весом отливки 80 кг. Модель засыпают пес„БЫ„, 1731407 А1 (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым газифицируемым моделям в вакуумированных формах. Цель изобретения— снижение выброса вредных веществ в атмосферу цеха. i lpga заливке формы расплавом металла к нижней поверхности формы подают воздух и одновременно осуществляют вакуумирование со стороны боковой поверхности рабочей полости, ком, уплотняют путем вибрации и сверху на литниковую систему устанавливают керамическую заливочную чашу. Подключают вакуум и через боковые трубчатые венты создают разрежение в системе 150 мм рт,ст, Проводят заливку чугуна в форме в течение

6 с, после чего выдерживают форму под вакуумом в течение 3-х мин. В период заливки и вакуумирования в зону отливки воздух С1 подсасывают через верхнюю поверхность и с4 через плоскую венту, и выделения вредных веществ в воздух не происходит. Валовое у содержание вредных веществ на выходе из вакуум-насоса составляет, мг; стирола 720, бензола 120, толуола 75, этиленбензола 23, оксида углерода 1800, Вакуум отключают и выдерживают отливку в опоке 40 мин, после чего вновь подключают вакуум, создают разрежение 150 мм рт.ст. и подают в плоскую венту сжатый воздух 4 ати. Разрежение при этом снижается до 650 мм рт.ст, На выходе из вакуум1731407

50

Составитель А,Ляпкин

Редактор И.Ванюшкина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 1537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, yn,Гагарина, 101 насоса валовое содержание вредных веществ при вакуумировании 5 мин составляет, мг; стирала 630, бензальдегида 37, а-толуилового альдегидэ 28, ацетофенона—

14; оксида углерода 120, После продувки отливку извлекают из опоки и внешним осмотром определяют отсутствие пригара (пригар отсутствует), Содержание вредных веществ в песке составляет, мг/кг; стирол

0,22, бензальдегид 0,18, ацетофенон 0,03, В воздухе рабочей зоны при опустошении опоки вредные вещества практически отсутствуют, т.е. концентрация их 1,0-3,5 мгlм, з что ниже предельно допустимой (10 мг/м ). з

Пример 2. Вакуумируемую опоку с нижним отсосом заполняют кварцевым песком со слоем над нижним отсосом 10 см.

Устанавливают пенополистироловую модель, описанную в примере 1, которую засыпают песком, уплотняют песок путем вибрации. Сверху на литниковую систему устанавливают заливочную чашу. Подключают вакуум через нижний отсос и создают разрежение в системе 150 мм рт,ст, Проводят заливку чугуна в форму в течение 6 с, после чего выдерживают форму под вакуумом 5 мин. В период заливки и вакуумирования выделения вредных веществ в воздух не происходило. Валовое содержание вредных веществ на выходе из вакуум-насоса составляет, мг; стирола 1820, бензола 340, толуола 180, зтилбензола 65, оксида углерода 3600, Вакуум отключают, выдерживают в течение 10 мин до кристаллизации металла и через нижний отсос проводят продувку формы сжатым воздухом с давлением 6 ати до создания в форме псевдосжиженного слоя.

Продувку проводят в течение 5 мин, Валовое количество вредных веществ, выделившихся в период продувки в воздух, составляет, мг: кварцевой пыли 3?000, стирола 2800, бензальдегида 620, толуолового альдегида 140, ацетофенона 380, оксида углерода 3200, После продувки отливку извле5 кают из формы, на отливке имелись следы пригара. Содержание вредных веществ в песке составляет, мг/кг: стирола 1,3, бензальдегида 0,81, толуилового альдегида

0,23, ацетофенона 0,62, В воздухе рабочей

10 зоны при опустошении опоки содержится стирол в концентрации 10-17 мг/м, бент зальдзегид 5 — 7 мгlм и ацетофенон 3-4 з мг/м .

Предлагаемый способ позволяет пол15 учить высококачественные отливки с практически полным удалением вредных веществ из песка. Применение вакуумирования с дополнительной продувкой песка сжатым воздухом позволяет более полно ло20 кализовать вредные обеспыленные выбросы и обезвредить их в дальнейшем на выходе из вакуум-насоса любым известным способом, в частности, термокаталитическим, а также улучшить условия труда, пред25 отвратить загрязнение атмосферы и улучшить качество получаемых отливок.

Формула изобретения

Способ литья по газифицируемым моделям, включающий установку модели в ваку30 умируемую опоку, заполнение кварцевым песком, вакуумирование формы, заливку расплавом металла, кристаллизацию отливки, продувку песка сжатым воздухом и извлечение отливки, отличающийся тем, 35 что, с целью снижения выбросов вредных веществ в атмосферу цеха, при заливке формы расплавом металла к нижней поверхности полости формы подают воздух и одновременно осуществляют ее вакуумиро40 вание со стороны боковой поверхности рабочей полости,