Способ изготовления литейных стержней из холоднотвердеющих смесей, отверждаемых сернистым ангидридом

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - снижение расхода связующего и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Способ включает продувку смеси сернистым ангидридом и последующую продувку воздухом, осуществляемую дискретно-импульсными порциями с длительностью импульса 0,5 - 2,0 с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 9 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424465/23-02 (22) 12.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Л. К. Антропова, С. С. Жуковский, А. А. Остренин, Г. В. Соложенцева и Ю. Е. Фишкин (53) 621.743.56 (088.8) (56) РЖ «Технология машиностроения».

Г. Технология и оборудование литейного производства. 1982, № 6, 6Г181.

Там же, 1985, № 2, 2Г209.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных стержней, отверждаемых в холодильной оснастке продувкой сернистым ангидридом.

Цель изобретения — снижение расхода связующего и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Способ заключается в продувке стержня сернистым ангидридом и последующей продувкой его воздухом, осуществляемой дискретно-импульсными порциями с длительностью импульса 0,5 — 2,0 с. При продувке сернистым ангидридом прочностные свойства стержня зависят от перепада давления, при котором осуществляется продувка, между системой подачи газовоздушной смеси и стержневым ящиком. Сернистый ангидрид при избыточном давлении более легко диффундирует в стержень и его реакция с катализатором проходит более полно-. После окончания продувки сернистым ангидридом давление в стержне падает до атмосферного, в то же время газовоздушная смесь присутствует в его порах по всему объему. Но в стержне существуют области, в которых реакция сернистого ан„„SU„„1L 538985

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ

СЕРНИСТЫМ АНГИДРИДОМ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — снижение расхода связующего и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Способ включает продувку смеси сернистым ангидридом и последующую продувку воздухом, осуществляемую дискретно-импульсными порциями с длительностью импульса 0,5—

2,0 с. 2 табл. гидрида и катализатора проходит неполностью, чем объясняется недостаточная прочность стержня.

Последующая продувка воздухом дискретно-импульсными порциями способствует более полному протеканию реакции отверждения смеси, чем при непрерывной подаче воздуха, так как сернистый ангидрид, находящийся в порах, более легко вступает в реакцию с непрореагировавшим полностью катализатором при чередующихся перепадах давления. Объем газовоздушной смеси, от которой необходимо очистить стержень, уменьшается.

В табл. 1 представлены составы смесей, на которых проводят опробование способа.

/!ример. Смеси из указан ных составов, уплотненные пескодувным способом в стержневом ящике, продувают сернистым ангидридом в течение 1 с при давлении продувки 0,25 МПа. Затем смеси продувают сжатым воздухом s течение 15 с при давлении продувки 0,25 МПа, непрерывнь1ми дискретно-импульсными порциями по режимам, приведенным в табл. 2, при этом каждый последующий импульс подается при сни1538985 ность по прототипу (состав 1, режим 1) для составов с меньшим содержанием связующего (составы 2, 3). При выходе за граничные значения длительности подачи импульса (режимы 2, 7) не обеспечивается повышение начальной прочности. Таким образом, использование данного способа позволяет сократить расход связующего, т. е. позволяет снизить себестоимость стержней и улучшить санитарно-гигиенические

10 условия труда.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных стержней из холоднотвердеющих смесей, отверждаемых сернистым ангидридом, включающий продувку тела стержня сернистым ангидридом и последующую продувку сжатым воздухом, отличающийся тем, что, с целью

20 снижения расхода связующего и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, продувку сжатым воздухом осуществляют дискретно-импульсными порциями с длительностью импульса 0,5 — 2,0 с.

Таблица 1

Компоненты

) г ) Песок кварцевый ГОСТ 2138-74

Феноло-фурановая смола ТУ 6-05 †1985-8э

Пероксид метилэтилкетона

ТУ 6-01-465-80

98,5

98,8

98,2

1,0

0,8

1,2

0„4

0,6

0,5

Таблица 2

Количество импульсов

Состав смеси

L I

Режим продувки

Д;;ительность импульса (про13

Непрерывная продувка тотип)

0,4 37

0,5 30

1,0 15

1,5 10

2,0 7

3,0 5

12

18

16

1?

18

17

16

16

22

21

П р и м е ч а н и е. Предел прочности на сжатие 6,, кгс/см после продувки сжатым воздухом в течение

15 с. женин давления предыдущего импульса до нуля. У полученных образцов определяют предел прочности на сжатие по ГОСТ

23409.8 — 78. Для сравнения смеси из указанных составов уплотняют пескодувным способом в стержневом ящике, продувают сернистым ангидридом аналогично указанному llpHMpðó, но продувку воздухом осуществляют при давлении 0,25 МПа непрерывно в течение 15 с согласно прототипу.

У полученных образцов также определяют предел прочности на сжатие.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, для образцов, изготовленных по прототипу, максимальная начальная прочность на сжатие (и„„=

= 15 кгс/см ), отвечающая требованиям, предъя вляе мы м к мани пуляторной прочн(сти, получена у состава с наименьшим содержанием связующего (состав 1).

Изготовление образцов согласно данному с 1особу (режимы 3 — 6) обеспечивает увеличение начальной прочности по сравнению с прототипом и позволяет достигнуть или превысить максимальную начальную прочСодержание компонентов в смесях, мас. %