Способ получения деталей из дисилицида титана

 

Сущность изобретения: в графитовую пресс-форму засыпают шихту из однофазного дисилицида титана, нагревают ее и проводят горячее прессование при 1273 - 1323 К и давлении 13 - 14 МПа. 3 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф 4 !

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4847701/02 (22) 12.07.90 (46) 07.05,92. Бюл.N 17 (71) Киевский государственный педагогический институт им, А.M.Ãîðüêîão (72) О.С. Ю рчен ко. Ю, П. Кол ос вето в и B.Ã. Ma3jjP (53) 621,762.4.016 (088.8) (56) Попова О.И. и др, Высокотемпературные бориды и силициды, — Киев; Наукова думка, 1978, с.114 — 120, Самсонов Г.В. и др. Горячее прессование. — Киев; Гос,изд-во технической лит-ры.

УССР, 1962, с,222.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей механизмов и машин, работающих в условиях сухого трения, а также в агрессивных средах.

Известен способ получения дисилицидов титана синтезом из исходных порошков в вакууме при 1473 К с обязательной промежуточной выдержкой в 1 ч в интервале температур 973 — 1073 К.

Известен также способ получения изделий из дисилицида титана горячим прессованием шихты, состоящей из смеси титана и сажи, в графитовых пресс-формах. Прессование проводят при 1673 К и давлении 25

МПа с выдержкой в течение 2 мин при скорости нагрева и охлаждения 4.7 — 9,4 К/с.

Известный способ не гарантирует получение однофазного продукта со стабильными свойствами.

Целью изобретения является повышение стабильности свойств материала, „„5U„„1731440 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ДИСИЛИЦИДА ТИТАНА (57) Сущность изобретения: в графитовую пресс-форму засыпают шихту из однофазного дисилицида титана, нагревают ее и проводят горячее прессование при 1273—

1323 К и давлении 13 — 14 Mila, 3 табл.

Способ включает подготовку графитовых пресс-форм, засыпку шихты в прессформу, нагрев. горячее прессование и охлаждение, причем в качестве шихты используют однофазный дисилицид титана, а горячее прессование ведут при1273 — 1323

К и давлении 13 — 14 МПа.

Пример. Ранее синтезированный вакуумным способом порошок однофазного дисилицида титана засыпают в специально подготовленные графитовые пресс-формы, Их подготовка состоит в следующем, Пастообразную обмазку, состоящую из порошка нитрида бора, замешанного на глицерине, наносят на рабочие поверхности матрицы и пуансона. Пресс-формы высушивают в сушильном шкафу при 373 К. В смазанную нитридом бора графитовую пресс-форму засыпают рассчитанную навеску порошка ди силицида титана. вставляют верхниь пуансон и ставят на нижний токоподво пресса горячего прессования, Прессовани проводят при следующих параметрах: ско

1731440

В табл. 1 — 3 приведены зависимости пористости и фазового состава от режимов горячего прессования.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Составитель О.Юрченко

Техред М,Моргентал Корректор С,Шевкун

Редактор И.Горная

Заказ 1538 Тираж Подпис ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отк ытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 рость нагрева 5 К/с, температура 1273—

1323 К, давление прессования 13 — 14 МПа, выдержка 5 — 7 мин, скорость охлаждения

10 К/с, После прессования детали зачищают на алмазных кругах и контролируют их фазовый состав и пористость.

Формула изобретения

Способ получения деталей из дисилицида титана, включ ующий подготовку графитовых пресс-форм, засыпку шихты в

5 пресс-форму, нагорев, горячее прессование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств, в качестве шихты используют однофазный дисилицид титана, а горячее прессование

10 ведут при 1273 — 1323 К и 13 — 14 МПа,