Электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата

 

Изобретение относится к электронагревательному высокотемпературному устройству газостата. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства путем исключения механических повреждений нагревательных элементов. Устройство содержит кожух с футеровкой, установленные в нем перегородки (П) и нагревательные элементы, соединенные с источником тока. П. выполнена из токопроводящего материала и электрически соединена в нижней части с корпусом. Нагревательные элементы подсоединены к перегородке в ее верхней и средней частях и расположены между кожухом и П. Использование данного устройства позволяет защитить нагревательные элементы от механических повреждений в процессе загрузки-выгрузки изделий, повысить надежность в эксплуатации электронагревательного устройства, обеспечить равномерность температуры по высоте рабочего пространства и уменьшить число токовводов через нижнюю пробку газостата . 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)э F 27 О 11/02, В 22 F 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746881/02 (22) 15,08.89 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) А.Л.Пушкин, А.А.Ратновский, Л.А.Панченко, В.М.Ловягин и М.И.Рогайлин (53) 621,365.412 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1199451, кл. В 22 F 3/14, 1983.

Патент. США

N 3419935, кл. В 22 F 3/14, 1968. (54) ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ГАЗО СТАТА (57) Изобретение относится к электронагревательномуу высокотемпературному устройству газостата. Цель изобретения— повышение надежности в работе устройстИзобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при обработке различных изделий методом горячего изостатического прессования.

Известно электронагревательное устройство для газостатз, содержащее камеру с нагревателями, установленными внутри камеры.

Однако это устройство не обеспечивает равномерности нагрева изделия по высоте и ненадежно в эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому является нагревательное устройство для газостата, включающее корпус с футеровкой, установленные в нем нагреватели и перегородку.

„„Я2„„1717924 А1 ва путем исключения механических повреждений нагревательных элементов. Устройство содержит кожух с футеровкой, установленные в нем перегородки (П) и нагревательные элементы, соединенные с источником тока. П. выполнена из токопроводящего материала и электрически соединена в нижней части с корпусом.

Нагревательные элементы подсоединены к перегородке в ее верхней и средней частях и расположены между кожухом и П.

Использование данного устройства позволяет защитить нагревательные элементы от механических повреждений в процессе загрузки-выгрузки изделий, повысить надежность в эксплуатации электронагревательного устройства, обеспечить равномерность температуры по высоте рабочего пространства и уменьшить число токовводов через нижнюю пробку газостата. 2 ил.

Недостатками такого устройства являются низкая надежность эксплуатации нагревателей из-за возможности механического повреждения нагревателей при загрузке и выгрузке и неравномерность температурных полей.

Цель изобретения — повышение надежности нагревательного устройства и повышение равномерности нагрева изделий, Электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата, содержащее футерованный кожух и коаксиально размещенную в нем цилиндрическую перегородку, нагревательные элементы и соединенный с ними источник тока отличается тем, что перегородка выполнена из токопро1717924

25

50

55 водящего материала и соединена с источником тока, а нагревательные элементы расположены между кожухом и перегородкой и присоединены к перегородке одним из своих концов с чередованием в верхней и средней частях.

На фиг.1 изображено электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата; на фиг.2 — труба с нагревателями.

Устройство состоит из футеровки 1, выполненной в аиде колпака, между внутренним и наружным муфелем которого располагается теплоизоляция, подовой теплоизоляции 2, уложенной на нижней загрузочной пробке 3, входящей в контейнер 4, газостата и нагревательного блока, состоящего из перегородки (трубы 5) с отверстиями для прохода газа, установленной на промежуточной пробке 6 газостата, и закрепленных на перегородке плоских, цилиндрических или какой-либо другой формы переменного или постоянного по длине сечения нагревательных элементов 7 и 8 в верхней (верхняя зона нагрева) и средней ее частях (нижня зона нагрева). Нижними концами (фиг.2) на гревател ьн ые элементы, объединены токопроводящими кольцами, соответственно элементы верхней заныв кольцом 9, а нижней зоны — кольцом 10, На кольцах 9 и 10 закреплены гибкие токоподводы 11 и 12, идущие к герметичным токоподводам, устанавливаемым в пробке газостата.

В качестве материала для перегородки и нагревательных элементов в нагревательных устройствах на температуру до 2000 С испол ьзуется ком пози цион н ый углерод — углеродный материал типа КУП-ВМ, KM-5415 и т,п.

Устройство работает следующим образом.

Нагреваемое изделие устанавливают на подставку, установленную на теплоизоляции 2, закачивают газ до требуемого начального давления и подают напряжение на токоподводы 11 и 12 нагревателей нижней 8, при необходимости верхней зоны 7 и других (в случае увеличения их количества) зон нагрева. Нулевым токоподводом для нагревателей обеих зон является перегородка 5, на которой они закреплены и которая электрически соединена с источником питания нагревателей через массу газостата.

При необходимости, например, в устройствах с металлическими нагревателями перегородка 5 может устанавливаться не непосредственно на пробке, а через электроизолятор и иметь свои токоподводы.

Выполнение в электронагревательном устройстве перегородки из токопроводящего материала, электрически соединенной в нижней части с корпусом, и подсоединение нагревательных элементов к перегородке одним из своих концов с чередованием в верхней и средней частях позволяет защитить нагревательные элементы от механических повреждений в. процессе загрузки-выгрузки изделий и тем самым повысить надежность эксплуатации электронагревательного устройства, повысить равномерность температуры по высоте рабочего пространства, уменьшить число токовводов через нижнюю пробку газостдтд.

Формула изобретения

Электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата, содержащее футерованный кожух и коаксиально размещенную в нем цилиндрическую перегородку, нагревательные элементы и соединенный с ними источник тока, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства путем исключения механических повреждений нагревательных элементов, перегородка выполнена из токопроводящего материала и соединена с источником тока, а нагревательные элементы расположены между кожухом и перегородкой и присоединены к перегородке одним из своих концов с чередованием в верхней и средней частях, 1717924

tZ

Составитель А. Пушкин

Редактор Н, Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор М, Лемчик

Заказ 867 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата Электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата Электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к конструкции разрядных камер установок ионного азотирования

Изобретение относится к электропечи сопротивления

Изобретение относится к нагревательным устройствам

Изобретение относится к электропечам для термохимической обработки, преимущественно для осаждения пиролитических покрытий нэ углеродсодержащие изделия Цель изобретения - расширение технологических возможностей

Изобретение относится к оборудованию для проведения химикотермической обработки изделий, в частности азотирования, цементации, нитроцементацйи

Изобретение относится к электропечам сопротивления с футеровкой из волокнистых теплоизоляционных материалов Цель изобретения -- повышение надежности работы электропечи путем снижения токон течки Электропечь сопротивления содержит съемный свод, выполненный в виде кожуха 1 и размещенной с лаюром от него футеровкой 2, в котором размешены дополнительные изоляторы 6 с подвесками 7 крепления нагревателей Подвески изолированы от футеровки втулками 12

Изобретение относится к электротермическому оборудованию, в частности к электропечам сопротивления для прокалки в прокалочных опоках керамических форм литья по выплавляемым моделям

Изобретение относится к электротермическому оборудованию и может быть использовано при установке спиралеобразных и зигзагообразных нагревателей в высокотемпературных печах до 1700 - 1800°С

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на заводах машиностроительной и металлургической промышленности при подготовке брикетов из чугунной и стальной стружки к плавлению

Изобретение относится к технологии изготовления оксидной керамики способом горячего прессования и может быть использовано в производстве изделий из чистого оксида бериллия или в комбинации с другими окислами

Изобретение относится к способам уплотнения изделий из порошкового материала

Изобретение относится к способам изготовления абразивного инструмента электроразрядным спеканием, отличающегося по своей структуре, в частности содержащего присадки для повышения сопротивляемости износа

Изобретение относится к устройствам для горячего прессования в вакууме изделий из порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков, преимущественно горячего

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении коррозионнои износостойких деталей, а также может служить основой для получения композиционных материалов, способных работать в условиях трения и агрессивных сред

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования
Наверх