Способ образования резьбы

 

Использование: восстановление резьбовых элементов. Сущность изобретения: резьбу восстанавливают перемещением инструмента , повторяющего профиль резьбы по впадине дефектной резьбы. В зоне контакта детали с инструментом пропускают электрический ток для нагрева детали. Обработку осуществляют при токе 500-700 А, усилий деформирования 400-850 Н и скорости 0,5-1,8 м/мкн. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 23 P 6/00

ГОСУДА P СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВГОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 I) 4891921/27 (22) 17.12,90 (46) 07.05.92. Бюл. N 17 (71) Ульяновский сельскохозяйственный институт (72) С.К.Федоров, В.О.Надольский, Л.В.Федорова и С,Б.Наумчев (53) 621.794 (088.8) (56) Аскинази Б.М, Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. — M.: Машиностроение, 1989, с.200.

Изобретение относится к ремонту машин и может быть использовано при восстановлении резьбы деталей, изготовленных из конструкционных и легированных сталей, Известные способы образования резьбы основаны на получении винтовой поверхности резанием на деталях восстановленных наплавкой, приваркой проволоки, ленты, постановкой добавочной детали, прогонкой лезвийным инструментом или на получении резьбы выдавливанием.

Указанным способам образования резьбы при ее восстановлении присущи следующие недостатки: формирование резьбы производится после воспроизведения ее номинального размера удалением слоя металла резанием или используется выдавливание, но с получением резьбы ремонтного размера, . Известен способ образования резьбы, заключающийся в выдавливании металла с усилием в результате нагрева поверхности током. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБЫ (57) Использование: восстановление резьбовых элементов. Сущность изобретения: резьбу восстанавливают перемещением инструмента, повторяющего профиль резьбы по впадине дефектной резьбы, В зоне контакта детали с инструментом пропускают .злектрический ток для нагрева детали. Обработку осуществляют при токе 500 — 700 А, усилий деформирования 400 — 850 Н и скорости 0,5 — 1,8 м/мин, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл, Однако известный способ применяется при образовании резьбы вновь изготавливаемых деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем восстановления полного профиля изношенной резьбы, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу образования резьбы, включающему деформирование металла инструментом, повторяющим профиль резьбы перемещающимся по винтовой линии с одновременным нагревом детали током, проходящим через контакт инструмента с деталью, перемещение инструмента осуществляют по вападине изношенной резьбы, а также обработку осуществляют при усилии деформирования 400 — 850 Н, токе нагрева

500 — 700 А и скорости перемещения 0,5—

1,8 м/мин.

На чертеже показана принципиальная схема образования резьбы по предлагаемому способу.

Пример, Восстановлению подвергают детали с износом боковых поверхностей

1731564

Таблица 1

Марка обрабатываемо го материала

Типоразмер резьбы, мм

Наименование и номер детали по каталогу

Величина износа

Режим

V, м/мин

l,А

P,Н

400, 850

540

Сталь 40Х М45 х 1,5

Сталь 40Х М14 х 1,5

Цапфа поворотного кулака М 69 — 2304081

Штуцер нажимной

N 601111118-10

Ведущий вал

М 700.17.01.011 — 3

Образцы

650

1,8

0,5

0,5

1,8

1,8

0,5

1,8

0,5

0,9

1,7

Сталь 40Х М72 х 2

М18 х 1,5

Сталь 45 витков резьбы до 30 . Определение величины износа производят бесконтактным методом теневого проектирования на проекторе типа БП при 10-кратном увеличении. С экрана контур резьбы переносят на бумагу, а затем путем планиметрирования определяют площадь изношенных витков, по сравнению с профилем нового витка. Количественное значение уменьшения площади поперечного сечения витков резьбы, выражают в процентах.

Основные характеристики процесса восстановления даны в табл.1.

В указанных интервалах режимов при их различной комбинации происходит восстановление резьбы.

Сущность восстановления заключается в следующем. В результате прохождения в месте контакта инструмента с деталью электрического тока происходит нагрев обрабатываемой поверхности, а под действием одновременно прилагаемого усилия прижатия инструмента к детали — пластическое перераспределение материала детали. Нагретый до пластического состояния металл детали, находясь под действием усилия, теч . по пути наименьшего сопротивления и стремится заполнить существующий зазор между инструментом и деталью, одновременно поднимаясь.

На основании проведенных исследований установлена следующая зависимость режимов восстановления от износа витков резьбы. С увеличением износа увеличивается усилие и сила тока, уменьшается скорость. И наоборот, чем меньше износ витков резьбы, тем ближе приближается усилие и сила тока к нижней границе, а скорость — к верхней границе указанных режимов. Объясняется это следующим. Для выполнения восстановления предварительно изношенной резьбы металл необходимо довести до пластического состояния. Затем

5 для перераспределения его к нему необходимо приложить усилие, численное значение которого определяется величиной дефекта, материалом детали, ее исходного состояния. В зависимости от времени до10 стижения пластического состояния материала назначается и скорость обработки.

В случае нарушения режимов обработки происходит следующее:

Предлагаемый способ образования

15 резьбы позволяет расширить технологические возможности и осуществить процесс восстановления профиля изношенной резьбы, без введения дополнительных операций, экономии материальных и

20 энергетических ресурсов, Формула изобретения

1. Способ образования резьбы, заключающийся в деформировании металла инст25 рументом, повторяющим профиль резьбы и перемещающимся по винтовой линии с одновременным нагревом детали током., проходящим через контакт инструмента с деталью, отличающийся тем, что, с

30 целью расширения технологических возможностей путем восстановления полного профиля изношенной резьбы, перемещение инструмента осуществляют по впадине изношенной резьбы.

35 2. Способпоп1,отл ича ющийся тем, что обработку осуществляют при усилии деформирования 400-,850 Н, токе нагрева 500 — 700 A и скорости перемещения

0,5 — 1,8 м/мин.

1731564

Таблица 2

Режим

Результат

V, м/мин

I,А

P,Н

До 0,5

Более 1,8

До 0,5

До 500

До 500

До 500

До 400

До 400

Более 850

Металл не успевает нагреться до пластического состояния и восстановление не производится. Происходит упругое взаимодействие твердых тел, в результате чего отмечается разрушение (износ) рабочей поверхности инструмента

Отмечается интенсивный нагрев обрабатываемой поверхности, в результате чего происходит искажение формы езьбы, и она не отвечает стан а тным т ебованиям

Более 850

Более 850

До 400

Более 700

Более 700

Более 700

Более 1,8

До 0,5

Более 1,8

Составитель С.Федоров

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1545 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101